Pembuangan limbah die-cutting bukan hanya teknologi dasar dalam proses pemrosesan label berperekat, tetapi juga terkait dengan masalah yang sering terjadi, di antaranya fraktur pembuangan limbah merupakan fenomena umum. Begitu terjadi kebocoran saluran pembuangan, operator harus menghentikan dan mengatur ulang saluran pembuangan, yang mengakibatkan efisiensi produksi yang lebih rendah dan konsumsi bahan baku yang lebih tinggi. Jadi apa penyebab fraktur pembuangan limbah dalam pemotongan bahan berperekat, dan bagaimana cara mengatasinya?
Kekuatan tarik bahan baku rendah
Beberapa material, seperti kertas bubuk ringan (juga dikenal sebagai kertas berlapis cermin), serat kertas pendek, relatif rapuh, dalam proses pemotongan limbah, kekuatan tarik tepi limbah lebih rendah daripada tegangan limbah peralatan, sehingga mudah patah. Dalam kasus seperti itu, tegangan pembuangan peralatan perlu diminimalkan. Jika tegangan pembuangan peralatan telah disesuaikan ke minimum dan masih tidak dapat menyelesaikan masalah, maka perlu untuk merancang tepi pembuangan yang lebih lebar pada tahap awal desain proses untuk memastikan bahwa tepi pembuangan tidak akan sering patah dalam proses pemotongan.
Desain proses yang tidak masuk akal atau tepi pemborosan yang berlebihan
Saat ini, banyak label yang digunakan untuk pencetakan informasi variabel di pasaran memiliki garis pisau virtual yang mudah robek, beberapa perusahaan pemrosesan label berperekat terbatas oleh peralatan, harus meletakkan pisau bertitik dan pisau tepi di stasiun pemotongan mati yang sama; Selain itu, karena faktor biaya dan harga, desain tepi limbah sangat tipis, biasanya hanya selebar 1 mm. Proses pemotongan mati ini memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk bahan label, dan sedikit kecerobohan akan menyebabkan fraktur tepi limbah, sehingga memengaruhi efisiensi produksi.
Penulis menyarankan agar perusahaan pemrosesan label berperekat, dengan syarat kondisi memungkinkan, mencoba memisahkan garis pisau virtual yang mudah robek dari rangka label untuk pemotongan mati, yang tidak hanya dapat mengurangi frekuensi fraktur tepi limbah, tetapi juga sangat meningkatkan kecepatan pemotongan mati. Perusahaan tanpa syarat dapat menyelesaikan masalah ini dengan cara berikut. (1) Sesuaikan proporsi pisau putus-putus. Secara umum, semakin padat garis pemotongan virtual, semakin besar kemungkinannya untuk mematahkan tepi limbah. Oleh karena itu, kita dapat menyesuaikan proporsi pisau putus-putus, seperti 2∶1 (memotong 2mm setiap 1mm), sehingga kemungkinan fraktur tepi limbah akan sangat berkurang. (2) Hapus bagian garis pisau virtual di luar batas label. Ada banyak versi pemotongan mati dari pisau garis putus-putus akan diatur lebih panjang, di luar rangka label, jika tepi limbah dan sempit, maka pisau garis putus-putus akan menjadi tepi limbah yang sangat sempit dan memotong bagian dari tepi limbah, yang mengakibatkan tepi limbah mudah patah. Dalam hal ini, Anda dapat menggunakan kikir pembentuk untuk mengikir pisau bertitik yang menyorot batas luar label, yang dapat meningkatkan kekuatan tepi limbah secara signifikan, sehingga tepi limbah tidak mudah patah.
Bahan baku sobek
Sobekan bahan perekat juga mudah menyebabkan fraktur tepi pembuangan limbah, yang relatif mudah ditemukan dan tidak akan dijelaskan dalam makalah ini. Perlu dicatat bahwa tepi beberapa bahan perekat kecil dan tidak mudah ditemukan, yang memerlukan pengamatan cermat. Jika terjadi masalah seperti itu, bahan yang buruk dapat dihilangkan dan kemudian dipotong.
Jumlah lapisan perekat pada bahan perekat memiliki pengaruh besar pada kinerja pemotongan mati bahan perekat. Secara umum, pada peralatan pemotongan mati, pemotongan mati bahan perekat tidak segera dibuang, tetapi terus mengirimkan jarak ke depan, ke stasiun pembuangan limbah sebelum mulai membuang. Jika lapisan perekat terlalu tebal, dalam proses pengiriman dari stasiun pemotongan mati ke stasiun pembuangan limbah, perekat akan mengalir balik, mengakibatkan bahan permukaan perekat yang telah dipotong dan saling menempel, mengakibatkan tepi pembuangan limbah saat ditarik ke atas karena adhesi dan fraktur.
Secara umum, jumlah lapisan perekat akrilik yang larut dalam air harus berada di antara 18 ~ 22g/m2, dan jumlah lapisan perekat lelehan panas harus berada di antara 15 ~ 18g/m2, lebih dari kisaran bahan perekat diri ini, kemungkinan fraktur tepi limbah akan sangat meningkat. Beberapa perekat bahkan jika jumlah lapisannya tidak besar, tetapi karena likuiditasnya yang kuat, mudah menyebabkan adhesi limbah. Jika terjadi masalah seperti itu, pertama-tama Anda dapat mengamati apakah ada fenomena penarikan yang serius antara tepi limbah dan label. Jika fenomena penarikan kawat serius, dikatakan bahwa jumlah lapisan perekat gelatin besar atau fluiditasnya kuat. Hal ini dapat diatasi dengan melapisi beberapa aditif minyak silikon pada pisau pemotong mati, atau dengan memanaskan batang pemanas listrik. Aditif silikon secara efektif dapat memperlambat laju aliran balik perekat, dan memanaskan bahan perekat dapat membuat perekat cepat menjadi lunak, sehingga dapat mengurangi tingkat penarikan kawat.
Cacat alat pemotong mati
Cacat pisau pemotong mati juga mudah menyebabkan fraktur tepi yang tidak terpakai, misalnya, celah kecil di tepi pisau akan menyebabkan bahan permukaan perekat tidak dapat terpotong sepenuhnya, bagian yang tidak terpotong relatif terkonsentrasi dibandingkan dengan bagian lain, mudah fraktur. Fenomena ini relatif mudah dinilai karena lokasi fraktur sudah pasti. Menghadapi situasi seperti ini, perlu memperbaiki pisau pemotong yang rusak terlebih dahulu, baru kemudian digunakan untuk pemotongan mati.
Pertanyaan dan metode lainnya
Selain mengganti bahan baku, ada banyak cara untuk menyelesaikan masalah dengan mengubah sudut proses, seperti pembuangan miring, pra-pengupasan, baris langsung, pemanasan, limbah hisap vakum, metode dislokasi, dll. 1. Pembuangan limbah miring dalam pemotongan mati label berbentuk khusus, modulus pemotongan mati terlalu banyak, karena tegangan pengumpulan limbah tidak konsisten, mudah untuk mengambil satu sisi fenomena kegagalan atau fraktur, kemudian dapat menyesuaikan sudut rol pemandu limbah untuk menyelesaikan masalah fraktur pembuangan limbah. 2. Pra-pengupasan Dalam pemotongan mati label berbentuk khusus dan label kertas besar, perawatan pra-pengupasan dapat dilakukan sebelum pemotongan mati untuk mengurangi gaya pengupasan bahan selama pembuangan limbah. Setelah perawatan pra-pengupasan bahan, gaya pengelupasan dapat dikurangi hingga 30% ~ 50%, nilai pengurangan gaya pengelupasan spesifik tergantung pada bahan. Perlu dicatat bahwa efek pra-pengupasan online lebih baik. 3. Metode baris lurus Untuk fraktur pembuangan limbah yang disebabkan oleh bobot tinggi dan modulus pemotongan die yang besar, metode baris lurus dapat digunakan untuk meminimalkan kontak dengan rol pemandu pengumpanan kertas sebelum pembuangan limbah, untuk mencegah label menempel pada tepi limbah karena luapan lem karena ekstrusi tegangan. 4. Ketika pemotongan die limbah hisap vakum, bagian dari label sangat besar, dan nosel hisap dapat digunakan untuk menyedot tepi limbah untuk pembuangan limbah, tetapi perhatian harus diberikan pada stabilitas hisapan, ukuran hisapan harus dikombinasikan dengan ketebalan material, ukuran tepi limbah, dan kecepatan mesin. Metode ini dapat mencapai pembuangan limbah tanpa henti. 5. Modul pemotongan die bahan kertas dislokasi lebih banyak, lebar diameter melintang kecil, diameter melintang mudah patah atau baris saat mengeluarkan limbah, lakukan kolom pisau dan kolom terhuyung-huyung, dapat menyangga ketegangan saat diameter melintang terbuang, tetapi juga dapat meningkatkan siklus servis pisau mati.
Waktu posting: 22-Mar-2022
