Apa itu aberasi kromatik?
Aberasi kromatik mengacu pada perbedaan warna. Dalam kehidupan sehari-hari, kita sering mengatakan bahwa perbedaan warna mengacu pada fenomena ketidakkonsistenan warna saat mata manusia mengamati suatu produk. Misalnya, dalam industri percetakan, perbedaan warna antara bahan cetakan dan sampel standar yang diberikan oleh pelanggan.
Dalam industri dan perdagangan, sangat penting untuk mengevaluasi perbedaan warna produk secara akurat. Namun, banyak faktor, seperti sumber cahaya, sudut pandang, dan kondisi pengamat sendiri, dapat menyebabkan perbedaan dalam evaluasi warna.
01 Pencampuran warna
Tautan pewarnaan pencetakan merupakan konten inti dari seluruh penyesuaian perbedaan warna. Secara umum, banyak teknisi pencetakan perusahaan hanya memperhatikan pengalaman atau perasaan mereka sendiri saat pewarnaan, yang bukan merupakan standar atau standar terpadu. Mereka hanya bertahan dalam kondisi pewarnaan warna yang sangat asli dan sangat kasual. Di satu sisi, hal itu tidak berpengaruh pada peningkatan aberasi kromatik, di sisi lain, sulit untuk menyesuaikan rona warna. Ketiga, tidak ada keterampilan yang tepat dalam membentuk kemampuan pencocokan warna karyawan.
Sebelum pewarnaan, perhatian khusus harus diberikan untuk mencegah penggunaan sistem tinta cetak dari produsen yang berbeda untuk pewarnaan. Yang terbaik adalah menggunakan tinta cetak dari produsen yang sama untuk pewarnaan. Pekerja pewarnaan perlu memahami secara komprehensif bias warna dari berbagai tinta cetak, yang kondusif untuk kontrol dalam proses pewarnaan. Sebelum pewarnaan, jika tinta cetak yang tersisa digunakan, pertama-tama perlu memperjelas rona tinta cetak, periksa apakah kartu identifikasi tinta cetak akurat, yang terbaik adalah menggunakan pengikis tinta untuk mengikis pengamatan dan perbandingan sampel, dan kemudian menambahkan, sebelum menambahkan, berat harus diperkuat untuk ditimbang, dan kemudian mencatat data.
Selain itu, saat menyesuaikan warna tinta warna khusus, Anda juga dapat menggunakan metode pengukuran untuk pewarnaan. Saat mengikis sampel tinta, sampel harus simetris, dan harus menahan latar belakang putih, yang membantu membandingkan dengan sampel standar terpadu. Saat rona mencapai lebih dari 90% dari sampel standar terpadu, perkuat penyesuaian viskositas. Kita dapat membuat sampel, lalu menyempurnakannya. Perlu disebutkan bahwa dalam proses pewarnaan, perhatian khusus harus diberikan pada keakuratan data, dan keakuratan skala elektronik sangat penting untuk ringkasan parameter data proses. Saat rasio data tinta cetak diperkuat, melalui beberapa kali latihan dapat dengan cepat dan cukup diwarnai, tetapi juga dapat menghindari terjadinya perbedaan warna.
Yang terbaik adalah menyatukan pencocokan tinta sesuai dengan ukuran kuantitas pesanan, dan yang terbaik adalah menyelesaikan pekerjaan pencocokan warna pada satu waktu untuk mencegah deviasi kromatik yang disebabkan oleh beberapa pencocokan warna. Dapat secara wajar mengurangi perbedaan warna dan terjadinya tinta cetak yang tersisa. Saat memeriksa warna, terkadang meskipun warnanya terlihat sama di bawah iluminasi umum, tetapi terlihat berbeda di bawah jenis iluminan lain, karena ini harus memilih iluminan yang menggunakan standar terpadu yang melakukan pengamatan warna atau membandingkan warna.
02 Pencetakan scraper
Pengaruh pengikis cetak terhadap perbedaan warna jika pengikis sering dipindahkan dalam produksi dan pemrosesan, posisi kerja pengikis akan berubah, yang tidak kondusif bagi transfer normal dan reproduksi warna tinta cetak, dan tekanan pengikis tidak dapat diubah sembarangan.
Sebelum produksi dan pemrosesan, perlu untuk menyesuaikan sudut dan posisi sesuai dengan gambar dan teks pada rol cetak. Pisau berikutnya harus memberikan perhatian khusus pada gerakan tangan yang bersih dan tajam. Sudut pengikis biasanya antara 50-60 derajat. Selain itu, sebelum pemotongan, perhatian khusus harus diberikan untuk memeriksa apakah tiga titik pengikis seimbang, dan tidak akan ada jenis gelombang dan situasi tinggi dan rendah, yang sangat penting untuk stabilitas fase pencetakan.
03 Penyesuaian viskositas
Penyesuaian viskositas harus diperkuat sebelum produksi dan pemrosesan, dan lebih baik menyesuaikannya sesuai dengan kecepatan mesin yang diharapkan. Setelah pelarut ditambahkan, mesin akan sepenuhnya mengurutkan setelah 10 menit sebelum memulai produksi dan pemrosesan. Untuk mempercepat produk mesin inspeksi pemrosesan produksi untuk memenuhi standar kesadaran kualitas, pada saat ini dapat melakukan deteksi viskositas, sebagai nilai viskositas standar terpadu dari produk ini, nilai ini harus segera dicatat dan seluruh produk tunggal sesuai dengan data untuk menyesuaikan, dapat secara wajar mengurangi penyimpangan warna yang disebabkan oleh perubahan viskositas. Deteksi viskositas harus memberi perhatian khusus pada keterampilan deteksi. Biasanya, tinta cetak dalam ember tinta cetak atau baskom tinta cetak adalah badan deteksi utama. Sebelum deteksi, cangkir viskositas no. 3 harus dibersihkan untuk memfasilitasi deteksi yang akurat.
Dalam produksi normal, disarankan agar viskositas diambil sampelnya setiap 20-30 menit. Kapten atau teknisi dapat menyesuaikan viskositas sesuai dengan perubahan nilai viskositas. Saat menyesuaikan viskositas tinta cetak dan menambahkan pelarut, perhatian khusus harus diberikan untuk tidak berdampak langsung pada tinta cetak, untuk mencegah kerusakan sistem tinta cetak dalam kondisi normal, pemisahan resin dan pigmen, dan kemudian rambut produk cetak, reproduksi warna tidak cukup.
04 Lingkungan Produksi
Pengaturan kelembaban udara bengkel, dalam keadaan normal kami atur 55%-65% lebih tepat.
Kelembaban yang tinggi akan memengaruhi kelarutan tinta cetak, terutama perpindahan area jaring yang dangkal sulit ditunjukkan secara normal. Penyesuaian kelembaban udara yang wajar, efek pencetakan tinta, dan penyesuaian warna memiliki peran yang lebih baik.
05 bahan baku
Apakah tegangan permukaan bahan baku memenuhi syarat akan memengaruhi efek pembasahan dan pemindahan tinta cetak pada substrat, dan juga memengaruhi efek tampilan warna tinta cetak pada film, dan juga merupakan salah satu faktor yang memengaruhi perbedaan warna. Untuk memastikan kualitas bahan baku merupakan prasyarat untuk pengendalian kualitas. Sangat penting untuk memilih pemasok yang memenuhi syarat.
06 Kesadaran Kualitas
Kesadaran kualitas mengacu pada persepsi kualitas produk oleh personel produksi, pemrosesan, dan manajemen kualitas.
Persepsi ini harus jelas, tercermin dalam detail pekerjaan. Jadi dalam penyesuaian perbedaan warna terutama untuk memandu kesadaran kualitas staf untuk meningkatkan, dalam pekerjaan yang unggul, membentuk konsep kualitas produk, seperti dalam pemeriksaan yang benar-benar mematuhi sampel standar mencapai lebih dari 90%, dapat memulai produksi dan pemrosesan, pada bagian pertama untuk membantu personel pemeriksaan kualitas untuk memperkuat bagian pertama dari pekerjaan pemeriksaan.
Ketat dengan kru dalam kinerja produksi dan pemrosesan sistem manajemen mutu, seperti penggantian rona tinta cetak dalam produksi dan pemrosesan, terutama memperhatikan detail baskom tinta cetak, dan memberi perhatian khusus pada ujung lantai dan klip pisau pengikis apakah ada perubahan dalam waktu atau pembersihan, detail kecil ini, jika tidak memberi perhatian khusus pada produksi dan pemrosesan dapat terjadi antara rona warna tercampur, Menyebabkan perubahan warna warna, dan kemudian aberasi kromatik.
Perbedaan warna pada hasil cetak tidak dapat dihindari, bagaimana cara menghindari atau mengurangi terjadinya perbedaan warna, itulah kuncinya, analisis terperinci dari berbagai faktor di atas, untuk dapat menemukan teknik yang lebih baik, selanjutnya dapat menghindari perbedaan warna, metode untuk mengendalikan perbedaan warna, hanya pada sumber dan standarisasi manajemen sampel, dapat mengurangi dan menghindari perbedaan warna, Hanya dengan memberikan perhatian khusus pada manajemen operasi terperinci dan data proses dalam produksi dan pemrosesan, kita dapat membuat produk yang lebih baik dan meningkatkan daya saing pasar komprehensif perusahaan.
Waktu posting: 18-Feb-2022
