Laminating adalah proses finishing permukaan yang umum untukpencetakan label stikerTidak ada lapisan bawah, lapisan bawah, lapisan pra-pelapis, lapisan UV, dan jenis lainnya, yang membantu meningkatkan ketahanan abrasi, ketahanan air, ketahanan kotoran, ketahanan korosi kimia, dan sifat-sifat label lainnya.
Dalam proses laminasi, sering kali ditemui beberapa masalah laminasi yang buruk, seperti kerutan, gelembung, ikal, dan sebagainya, yang memengaruhi kualitas produk, sehingga mengakibatkan konsekuensi yang merugikan. Jadi, apa saja penyebab masalah laminasi yang buruk? Bagaimana cara menghindari terjadinya masalah laminasi?
1. Kerutan
Kerutan dan ketidakrataan pada laminasi merupakan permasalahan yang sering terjadi pada proses laminasi.label berperekat.Kerutan besar mudah ditemukan, tetapi beberapa kerutan kecil sering kali mudah diabaikan, sehingga mengakibatkan peningkatan besar dalam tingkat keausan. Ada empat alasan utama untuk lipatan yang ditutupi film:
a. Rol tekan tidak rata
Kerutan yang disebabkan oleh situasi ini umumnya besar dan mudah terlihat oleh mata. Kita dapat menyeimbangkan tekanan pada kedua ujung rol penekan dengan menyesuaikan pegas di kedua ujung rol penekan.
b. Penuaan permukaan roller
Rol laminasi dengan penggunaan jangka panjang permukaannya akan menua, retak, mengeras dan timbul masalah lainnya. Rol tekanan seperti ini pada laminasi cenderung menimbulkan kerutan kecil, tidak mudah ditemukan, sehingga mengakibatkan masalah kualitas yang lebih besar.Oleh karena itu, rol laminasi harus segera diganti jika sudah mulai menua. Demikian pula, jika permukaan rol laminasi keras, dapat menyebabkan gelembung-gelembung kecil atau kerutan, yang juga memerlukan penggantian rol laminasi.
c. Ketegangan tidak merata
Ketegangan yang tidak merata di sini mungkin merupakan masalah bahan film, bahan cetak, atau peralatan cetak. Jika ini terjadi, mudah menyebabkan lipatan yang tertutup membran, yang merupakan lipatan yang relatif jelas dan besar, dan kita perlu menyesuaikan peralatan atau mengganti bahan untuk mengatasinya.
d. Cacat film
Beberapa bahan membran secara inheren cacat saat keluar dari pabrik. Dalam proses laminasi, operator perlu sering memeriksa kualitas film. Jika permukaan film ditemukan cacat, maka harus diganti tepat waktu untuk menghindari peningkatan kehilangan material. Disarankan untuk memasang peralatan inspeksi otomatis daring untuk memeriksa kualitas produk, menemukan dan menangani masalah tepat waktu.
2. Gelembung
Beberapa gelembung kecil sering muncul saat laminasi, dan sulit untuk dihindari sepenuhnya. Jadi, apa penyebab munculnya gelembung pada film?
a. Kualitas membran itu sendiri
Dalam kasus bahan baku yang cacat seperti itu, cacat tersebut hanya dapat diperiksa secara berkala dalam proses produksi, ditemukan tepat waktu, dan diganti bila perlu.
b. Permukaan material tidak rata
Permukaan material yang tidak rata di sini mengacu pada material perekat yang dilapisi film.Ada banyak alasan mengapa permukaan bahan perekat tidak rata, misalnya cacat pada bahan itu sendiri, hasil cetak yang kurang baik, dan sebagainya.Menghadapi masalah ini, kita dapat mengamati dengan cermat untuk melihat apakah gelembung yang dilapisi memiliki keteraturan, dan memeriksa apakah permukaan bahan perekat halus pada sudut cahaya yang berbeda.
Jika tidak ada benda asing pada rol pengepres kertas peralatan untuk menekan material keluar dari lubang, apakah bahan baku itu sendiri rusak. Akhirnya, buatlah rencana berdasarkan alasan yang ditemukan,
c. Penuaan permukaan roller
Rol penuaan tidak dapat menekan bahan film dan bahan cetak secara bersamaan, dan mudah membentuk gelembung. Dalam hal ini, kita dapat memeriksa apakah rol tekanan memiliki fenomena penuaan yang disebutkan di atas, jika demikian, penggantian rol tekanan dapat menyelesaikan masalah.
Waktu posting: 11-Mei-2022
