חיתוך חותך הוא חוליה חשובה בייצור שלתוויות דביקות עצמיתבתהליך חיתוך התבניות, אנו נתקלים לעתים קרובות בבעיות, אשר יובילו לירידה משמעותית ביעילות הייצור, ואף עלולות להוביל לגריטה של כל אצוות המוצרים, מה שיביא הפסדים גדולים לארגונים.
1. הסרטים אינם קלים לחתיכה
כשאנחנו חותכים במתכת חומרי יריעות, לפעמים אנחנו מגלים שהחומר לא קל לחיתוך, או שהלחץ אינו יציב. לחץ חיתוך במתכת קשה במיוחד לשליטה, במיוחד כשחותכים חומרי יריעות רכים יחסית (כגון PE, PVC וכו') הנוטים יותר לעמוד בחוסר יציבות בלחץ. ישנן מספר סיבות לבעיה זו.
א. שימוש לא נכון בלהב חיתוך
יש לציין כי להב חיתוך למתכת של חומרי סרט וחומרי נייר אינו זהה, ההבדל העיקרי הוא בזווית ובקשיות. להב חיתוך למתכת של חומר סרט חד יותר וגם קשה יותר, כך שאורך החיים שלו יהיה קצר יותר מלהב חיתוך למתכת עבור חומרי נייר.
לכן, בעת ייצור תבנית סכין, עלינו לתקשר עם הספק לגבי חומר החיתוך, אם מדובר בחומרי פילם, עליכם להשתמש בלהב מיוחד.
ב. בעיית שכבת פני השטח של הסרט
חלק משכבות פני השטח של הסרט לא עברו טיפול מתיחה או שנעשה שימוש בטיפול מתיחה לא נכון, דבר שעלול להוביל להבדלים בקשיחות או בחוזק של חומר פני השטח.
ברגע שתיתקלו בבעיה זו, תוכלו להחליף את החומר כדי לפתור אותה. אם אינכם יכולים להחליף את החומר, תוכלו לעבור לחיתוך מעגלי כדי לפתור אותה.
2.מַדבֵּקָההקצוות אינם אחידים לאחר חיתוך התבנית
מצב זה נגרם עקב שגיאת דיוק של מכונת הדפוס ומכונת החיתוך. במקרה זה, ניתן לנסות את הפתרונות הבאים.
א. צמצום מספר לוחות החיתוך
מכיוון שתהיה כמות מסוימת של שגיאת הצטברות בעת ייצור לוחות סכין, ככל שיש יותר לוחות, כך שגיאת ההצטברות גדולה יותר. בדרך זו, ניתן להפחית ביעילות את השפעת השגיאה המצטברת על דיוק חיתוך התבנית.
ב. שימו לב לדיוק ההדפסה
בעת ההדפסה, עלינו לשלוט בדיוק המימדים, במיוחד דיוק ראש הלוח וממשק הקצה. הבדל זה זניח עבור תוויות ללא גבולות, אך יש לו השפעה גדולה יותר על תוויות עם גבולות.
ג. הכינו סכין לפי הדוגמה המודפסת
הדרך הטובה ביותר לפתור את שגיאת חיתוך גבולות התווית היא לקחת את המוצר המודפס לתבנית סכין. יצרן תבנית הסכין יכול למדוד ישירות את המרווח בין המוצר המודפס, ולאחר מכן ליצור את תבנית הסכין הייחודית בהתאם למרווח בפועל, מה שיכול למעשה לבטל את הצטברות השגיאות הנגרמות עקב בעיית גודל הגבולות השונים.
זמן פרסום: 2 ביוני 2022