חדשות ועיתונות

חיתוך במתכת של פריקת פסולת אינה רק הטכנולוגיה הבסיסית בתהליך העיבוד של תוויות דביקות עצמית, אלא גם קשורה לבעיות תכופות, שבהן שבר בפריקת פסולת הוא תופעה שכיחה. ברגע שמתרחשים שברים בניקוז, המפעילים צריכים לעצור ולסדר מחדש את הניקוז, מה שמביא ליעילות ייצור נמוכה יותר וצריכת חומרי גלם גבוהה יותר. אז מהן הסיבות לשברים בפריקת פסולת בחיתוך במתכת של חומרים דביקים עצמית, וכיצד להתמודד איתם?

חוזק המתיחה של חומרי הגלם נמוך

חומרים מסוימים, כגון נייר אבקתי בהיר (הידוע גם כנייר מצופה מראה), סובבים קצרים ושבריריים יחסית. בתהליך חיתוך פסולת, חוזק המתיחה של קצה הפסולת נמוך ממתח הפסולת של הציוד, ולכן קל להישבר. במקרים כאלה, יש למזער את מתח הניקוז של הציוד. אם מתח הפריקה של הציוד הותאם למינימום ועדיין לא ניתן לפתור את הבעיה, יש צורך לתכנן את קצה הפריקה רחב יותר בשלב מוקדם של תכנון התהליך כדי להבטיח שקצה הפריקה לא יישבר לעתים קרובות בתהליך חיתוך הפסולת.

תכנון תהליך לא סביר או קצה בזבוז מוגזם

כיום, תוויות רבות המשמשות להדפסת מידע משתנה בשוק כוללות קו סכין וירטואלי קל לקריעה. חלק מחברות עיבוד התוויות העצמיות מוגבלות על ידי הציוד, ונאלצות למקם את הסכין המקווקו ואת סכין הגבול באותה תחנת חיתוך; בנוסף, עקב גורמי עלות ומחיר, עיצוב קצה הפסולת דק מאוד, בדרך כלל ברוחב 1 מ"מ בלבד. תהליך חיתוך זה מציב דרישות גבוהות מאוד לחומרי התוויות, ורשלנות קלה תוביל לשבר קצה הפסולת, ובכך משפיעה על יעילות הייצור.

המחבר מציע שמפעלים לעיבוד תוויות דביקות עצמית, בתנאים המאפשרים זאת, ינסו להפריד את קו הסכין הווירטואלי הקל לקריעה ממסגרת התווית לצורך חיתוך במות, מה שיכול לא רק להפחית את תדירות שברי קצה הפסולת, אלא גם לשפר מאוד את מהירות חיתוך המות. מפעלים ללא תנאים יכולים לפתור בעיה זו בדרכים הבאות. (1) התאמת יחס הסכין המקווקו. באופן כללי, ככל שקו החיתוך הווירטואלי צפוף יותר, כך גדל הסיכוי שהוא ישבר את קצה הפסולת. לכן, ניתן להתאים את יחס הסכין המקווקו, כגון 2:1 (חיתוך 2 מ"מ כל 1 מ"מ), כך שההסתברות לשבר קצה הפסולת תפחת מאוד. (2) הסרת החלק של קו הסכין הווירטואלי מעבר לגבול התווית. ישנן גרסאות רבות של סכין קו מקווקו שיסודרו ארוכות יותר, מעבר למסגרת התווית. אם קצה הפסולת צר, סכין הקו המקווקו תהיה צרה מאוד וחלק מקצה הפסולת ייחתך, וכתוצאה מכך קצה הפסולת ישבר בקלות. במקרה זה, ניתן להשתמש בפצירת עיצוב כדי לפרק את הסכין המנוקדת שמדגישה את הגבול החיצוני של התווית, מה שיכול לשפר מאוד את חוזק קצה הפסולת, כך שקצה הפסולת לא יהיה קל להישבר.

קרע בחומר גלם

קרע בחומר דביק עלול גם להוביל לשבר בקצה פריקת הפסולת, דבר שקל יחסית למצוא ולא יתואר במאמר זה. יש לציין כי הקצה של חלק מחומרי הדבקה קטן וקשה למצוא אותו, דבר הדורש מעקב מדוקדק. במקרה של בעיות כאלה, ניתן להסיר את החומר הפגום ולאחר מכן לחתוך אותו באמצעות תבנית.

לכמות ציפוי הדבק בחומר הדבק יש השפעה רבה על ביצועי חיתוך התבנית של חומר הדבק. באופן כללי, בציוד חיתוך תבנית, חיתוך התבנית של חומרים דביקים עצמיים אינו נפלט מיד, אלא ממשיך להעביר מרחק קדימה, לתחנת פינוי הפסולת לפני תחילת הפריקה. אם ציפוי הדבק סמיך מדי, בתהליך ההעברה מתחנת חיתוך התבנית לתחנת פינוי הפסולת, הדבק יזרום חזרה, וכתוצאה מכך חומר הדבק שנחתך יידבק יחד, וכתוצאה מכך קצה פריקת הפסולת יימשך עקב הידבקות ושבר.

באופן כללי, כמות הציפוי של דבק אקרילי מסיס במים צריכה להיות בין 18 ל-22 גרם/מ"ר, וכמות הציפוי של דבק חם צריך להיות בין 15 ל-18 גרם/מ"ר. מעבר לטווח זה של חומרים דביקים עצמיים, ההסתברות לשבר בקצה הפסולת תגדל מאוד. דבקים מסוימים, גם אם כמות הציפוי אינה גדולה, אך בשל נזילותם החזקה, קל להוביל להידבקות פסולת. במקרה של בעיות כאלה, ניתן תחילה לבדוק האם יש תופעת משיכה חמורה בין קצה הפסולת לתווית. אם תופעת משיכת החוט חמורה, נאמר שכמות ציפוי דבק הג'לטין גדולה או שהנזילות חזקה. ניתן לפתור זאת על ידי ציפוי של תוספי שמן סיליקון על סכין חיתוך, או על ידי חימום מוט חימום חשמלי. תוספי סיליקון יכולים להאט ביעילות את קצב הזרימה החוזרת של הדבק, וחימום חומר הדבק יכול לגרום לדבק להתרכך במהירות, ובכך להפחית את מידת משיכת החוט.

פגמים בכלי חיתוך

פגמים בסכין חיתוך במות עלולים גם הם להוביל לשבר בקצה, לדוגמה, פער קטן בקצה הסכין יוביל לכך שחומר הדבק לא ייחתך לחלוטין, החלק הלא חתוך מרוכז יחסית בהשוואה לחלקים אחרים, וקל להישבר. תופעה זו קלה יחסית לשיפוט מכיוון שמיקום השבר קבוע. במצבים כאלה יש לתקן תחילה את תבנית הסכין הפגומה, ולאחר מכן להשתמש בה לחיתוך במות.

שאלות ושיטות נוספות

בנוסף להחלפת חומרי גלם, ישנן דרכים רבות לפתור את הבעיה על ידי שינוי זווית התהליך, כגון פריקה אלכסונית, קדם-קילוף, שורה ישירה, חימום, שאיבת פסולת בוואקום, שיטת פריקה וכו'. 1. פריקה אלכסונית של פסולת בחיתוך במות תוויות בצורות מיוחדות, מודול חיתוך במות גבוה מדי, מכיוון שמתח איסוף הפסולת אינו עקבי, קל לקחת צד אחד של התופעה של כשל או שבר, ואז ניתן להתאים את זווית גליל ההנחיה של הפסולת כדי לפתור את בעיית השבר של פריקת הפסולת. 2. קדם-קילוף בחיתוך במות של תוויות בצורות מיוחדות ותוויות נייר גדולות, ניתן לבצע טיפול קדם-קילוף לפני החיתוך במות כדי להפחית את כוח הקילוף של החומר במהלך פריקת הפסולת. לאחר טיפול קדם-קילוף של החומר, ניתן להפחית את כוח הקילוף ב-30% ~ 50%, ערך הפחתת כוח הקילוף הספציפי תלוי בחומר. ראוי לציין כי ההשפעה של קדם-קילוף מקוון טובה יותר. 3. שיטת שורה ישרה עבור שברים בפריקת פסולת הנגרמים ממשקל גבוה ומודול חיתוך גדול, ניתן להשתמש בשיטת שורה ישרה כדי למזער את המגע עם גלגלת ההנחיה של הזנת הנייר לפני פריקת הפסולת, כדי למנוע מהתווית להידבק לקצה הפסולת עקב הצפת דבק עקב מתח אקסטרווגנטי. 4. בעת חיתוך פסולת באמצעות שאיבת ואקום, חלק מהתווית גדול מאוד, וניתן להשתמש בפיה היניקה כדי לשאוב את קצה הפסולת לצורך פריקת הפסולת, אך יש לשים לב ליציבות היניקה, גודל היניקה צריך להיות משולב עם עובי החומר, גודל קצה הפסולת ומהירות המכונה. שיטה זו יכולה להשיג פריקת פסולת ללא הפסקה. 5. מודול חיתוך פסולת של חומר נייר בעל תזוזה גדול יותר, רוחב הקוטר הרוחבי קטן, הקוטר הרוחבי קל לשבירה או חיתוך בשורה בעת פריקת הפסולת, כאשר עמוד הסכין והעמוד מתנודדים, יכולים לחסום את המתח כאשר הקוטר הרוחבי נשבר, אך גם לשפר את מחזור השירות של תבנית הסכין.