חדשות ועיתונות

מהי סטייה כרומטית?

סטייה כרומטית מתייחסת להבדל בצבע. בחיי היומיום, אנו אומרים לעתים קרובות שהבדל צבע מתייחס לתופעה של חוסר עקביות בצבע כאשר העין האנושית צופה במוצר. לדוגמה, בתעשיית הדפוס, ההבדל בצבע בין החומר המודפס לבין הדוגמה הסטנדרטית שסיפק הלקוח.
בתעשייה ובמסחר, חשוב מאוד להעריך במדויק את הבדלי הצבע של המוצר. עם זאת, גורמים רבים, כגון מקור האור, זווית הצפייה ומצב הצופה, עשויים להוביל להבדל בהערכת הצבע.

01 ערבוב צבעים

קישור גוון ההדפסה הוא התוכן המרכזי של התאמת הפרשי הצבע כולה. באופן כללי, טכנאי דפוס רבים בארגונים שמים לב רק לניסיון או לרגשות שלהם בעת התאמת גוון, וזה לא סטנדרטי ולא אחיד. הם נשארים רק במצב גוון הצבע המקורי מאוד והם מאוד לא רשמיים. מצד אחד, אין לכך השפעה על שיפור סטייה כרומטית, ומצד שני, קשה להתאים את הגוון. שלישית, אין מיומנות מתאימה בעיצוב יכולת התאמת הצבעים של העובדים.

לפני הצבעה, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת למניעת שימוש במערכות דיו הדפסה מיצרנים שונים לצורך הצבעה. עדיף להשתמש בדיו הדפסה מאותו יצרן לצורך הצבעה. עובדי הצבעה צריכים להבין באופן מקיף את הטיית הצבע של דיו הדפסה שונה, דבר המסייע לשליטה בתהליך הצבעה. לפני הצבעה, אם נעשה שימוש בדיו הדפסה שנותר, יש צורך תחילה להבהיר את גוון דיו ההדפסה, לבדוק האם כרטיס הזיהוי של דיו ההדפסה מדויק, עדיף להשתמש במגרד דיו כדי לגרד את הדגימה, לתצפית ולהשוות אותה, ולאחר מכן להוסיף, לפני ההוספה, יש לחזק את המשקל לשקילה, ולאחר מכן לתעד את הנתונים.

בנוסף, בעת כוונון הגוון של דיו בצבע מיוחד, ניתן גם להשתמש בשיטת המדידה לגוון. בעת גירוד דגימת הדיו, היא חייבת להיות סימטרית, ועליה להחזיק ברקע לבן, מה שעוזר להשוות אותו לדגימת הסטנדרט המאוחדת. כאשר הגוון מגיע ליותר מ-90% מדגימת הסטנדרט המאוחדת, יש לחזק את כוונון הצמיגות. ניתן ליצור דגימות ולאחר מכן לכוונן אותן. ראוי לציין שבתהליך הגוון, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לדיוק הנתונים, ודיוק המשקל האלקטרוני חשוב מאוד לסיכום פרמטרי נתוני התהליך. כאשר יחס נתוני דיו ההדפסה מתחזק, ניתן לגוון במהירות ובצורה סבירה באמצעות מספר פעמים של תרגול, אך גם למנוע התרחשות של הבדלי צבע.

עדיף לאחד את התאמת הדיו בהתאם לכמות ההזמנה, ועדיף להשלים את עבודת התאמת הצבעים בבת אחת כדי למנוע סטייה כרומטית הנגרמת על ידי מספר התאמות צבעים. ניתן להפחית באופן סביר את הפרשי הצבע ואת הופעת דיו הדפסה שנותר. בעת בדיקת צבע, לפעמים הצבע נראה זהה תחת תאורה כללית, אך נראה שונה תחת סוג אחר של תאורה, לכן יש לבחור תאורה המשתמשת בתקן אחיד, תוך התבוננות בצבע או השוואת צבעים.

02 מגרד הדפסה

השפעת מגרד ההדפסה על הפרש הצבעים. אם המגרד מועבר לעתים קרובות בייצור ובעיבוד, מיקום העבודה של המגרד ישתנה, דבר שאינו תורם להעברה ולרבייה תקינה של צבע דיו ההדפסה, ולא ניתן לשנות את לחץ המגרד באופן שרירותי.

לפני הייצור והעיבוד, יש צורך להתאים את הזווית והמיקום בהתאם לתמונה ולטקסט של גליל ההדפסה. יש לשים לב במיוחד לפעולת היד הנקייה והחדה של הסכין הבאה. זווית המגרדת היא בדרך כלל בין 50-60 מעלות. בנוסף, לפני החיתוך, יש לשים לב במיוחד כדי לבדוק האם שלוש נקודות המגרדת מאוזנות, ולא יהיו גלים ומצבי גובה ונמוך, דבר שחשוב מאוד ליציבות שלב ההדפסה.

03 כוונון צמיגות

יש לחזק את כוונון הצמיגות לפני הייצור והעיבוד, ועדיף להתאים אותו בהתאם למהירות המכונה הצפויה. לאחר הוספת הממס, המכונה תתבצע רצף מלא לאחר 10 דקות לפני תחילת הייצור והעיבוד. כדי להאיץ את תהליך הייצור ולעמוד בסטנדרט האיכות של מוצרי המכונה, ניתן לבצע בשלב זה גילוי צמיגות. כערך צמיגות סטנדרטי מאוחד של מוצר זה, יש לתעד ערך זה באופן מיידי ולהתאים את כל המוצר בהתאם לנתונים, כדי להפחית באופן סביר את סטיית הצבע הנגרמת משינוי הצמיגות. גילוי הצמיגות צריך לשים לב במיוחד למיומנויות הגילוי. בדרך כלל, דיו ההדפסה בדלי דיו ההדפסה או באגן דיו ההדפסה הוא גוף הגילוי העיקרי. לפני הגילוי, יש לנקות את כוס הצמיגות מספר 3 כדי להקל על גילוי מדויק.

בייצור רגיל, מומלץ לדגום את הצמיגות כל 20-30 דקות. הקפטן או הטכנאי יכולים להתאים את הצמיגות בהתאם לשינוי בערך הצמיגות. בעת התאמת צמיגות דיו ההדפסה והוספת ממס, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת שלא להשפיע ישירות על דיו ההדפסה, על מנת למנוע נזק למערכת דיו ההדפסה בתנאים רגילים, הפרדת שרף ופיגמנט, ולאחר מכן שיער מוצר ההדפסה, ושחזור הצבע אינו מספיק.

04 סביבת ייצור

ויסות לחות אוויר בסדנה, בנסיבות רגילות אנו מתאימים 55%-65% מתאים יותר.

לחות גבוהה תשפיע על מסיסות דיו ההדפסה, במיוחד קשה להראות העברת שטח נטו רדוד בצורה תקינה. התאמה סבירה של לחות האוויר, אפקט הדפסת הדיו והתאמת הצבע משפרים את הביצועים.

05 חומר הגלם

האם מתח הפנים של חומר הגלם משפיע על אפקט ההרטבה וההעברה של דיו ההדפסה על המצע, וגם משפיע על אפקט תצוגת הצבע של דיו ההדפסה על הסרט, וזהו גם אחד הגורמים המשפיעים על הפרש הצבעים. הבטחת איכות חומרי הגלם היא תנאי מוקדם לבקרת איכות. חשוב מאוד לבחור ספקים מוסמכים.

06 מודעות לאיכות

מודעות לאיכות מתייחסת לתפיסת איכות המוצר על ידי אנשי הייצור, העיבוד וניהול האיכות.

תפיסה זו חייבת להיות ברורה, משתקפת בפרטי העבודה. לכן, התאמת הפרשי הצבעים נועדה בעיקר להנחות את מודעות האיכות של הצוות לשיפור, לעצב את תפיסת איכות המוצר בעבודה, כגון עמידה קפדנית במדגם הסטנדרטי שהגיע ליותר מ-90%, כדי להתחיל בייצור ועיבוד, ובמקרה הראשון לסייע לאנשי בדיקת האיכות לחזק את עבודת הבדיקה.

יש להקפיד על קפדנות רבה יותר של צוות הייצור והעיבוד בביצועי מערכת ניהול האיכות. כגון החלפת גוון דיו להדפסה במהלך הייצור והעיבוד, יש לשים לב במיוחד לפרטי אגן הדיו להדפסה, ולשים לב במיוחד לקצוות הרצפה ולשינויים בזמן או בניקוי של קליפס הלהב. אם לא תשים לב במיוחד לפרטים הקטנים הללו במהלך הייצור והעיבוד, ייתכן שייווצרו גווני תערובת, דבר שיגרום לשינוי צבע ולסטיות כרומטיות.

הבדלי צבע בהדפסה הם בלתי נמנעים, כיצד להימנע או להפחית את התרחשותם של הבדלי צבע, הם המפתח. ניתוח מפורט של הגורמים השונים של הנ"ל, כדי למצוא את הטכניקה המשופרת, יכולה עוד יותר למנוע הבדלי צבע, שיטות לשליטה בהבדלי צבע, רק על ידי סטנדרטיזציה של ניהול המקור והדגימה, ניתן להפחית ולמנוע את הבדלי הצבע. רק על ידי מתן תשומת לב מיוחדת לניהול נתוני התפעול והתהליך המפורטים בייצור ובעיבוד נוכל לייצר מוצרים טובים יותר ולשפר את התחרותיות המלאה בשוק של ארגונים.