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の中でラベル印刷業界では、UVインクはラベル印刷企業で広く使用されているインクの一つであり、UVインクの硬化・乾燥問題も注目を集めています。現在、市場ではLED-UV光源が広く普及しており、UVインクの硬化品質と硬化速度は大幅に向上していますが、UVインクの硬化特性は依然として製造業者や品質検査担当者にとって問題となっています。 異なる期間における印刷サンプルの硬化効果を観察することで、硬化後の UV インクの特性をよりよく理解するのに役立ちます。

UVインクの硬化時間、つまりインク層の硬化状態は、サプライヤーのインク配合、印刷時間、光開始剤の量、インク層の厚さ、ラベルパターンのレイアウト（フィールドまたはフラットスクリーンの組み合わせ）などと関連しています。そのため、UVインクの硬化時間を正確な数値で表すことは難しく、印刷現場の実際の状況に応じて、簡便な方法で測定するしかありません。

印刷に使用されるUVインクは、印刷後24時間で完全に硬化します。実際の生産工程では、多くのラベル印刷企業がPEフィルム素材を使用して印刷する場合、品質検査担当者は通常、印刷直後に検査を行い、さらに24時間後に再検査を行い、UVインクの硬化状態を確認します。

一般的に、特にフィルム印刷フィルム材料のコーティングが適格であるか、コーティングがなくても表面張力が40ダインを超える場合、通常の印刷方式のグラフィックインクの硬度は非常に良好で、軽度のインクの損失は発生する可能性がありますが、広範囲にわたるインク損失現象は発生しません。硬化後、インクの硬度は最高レベルに達し、インクの落下は不可能で、品質は完全に合格です。

適格な層を使用し、生産の検査管理と組み合わせることで、UV インクは最もスムーズな使用効果を発揮します。