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日々の生産工程では、印刷物の色がお客様の原稿の色と一致しないという問題にしばしば遭遇します。このような問題が発生すると、生産担当者は機械上で何度も色調整を行う必要があり、印刷会社の労働時間を著しく浪費することになります。

不一致の原因を分析する必要がある。印刷問題を適切に解決するためのプロセスです。ここでは、生産プロセスでこの印刷の問題が発生する一般的な原因をいくつかご紹介します。

1. 製版

一般的に、製版工程では、お客様からご提供いただいたオリジナルの電子ファイルに対して、二次的な修正を行う必要があります。製版出力の一部には、出力に実際に問題が生じないよう、必要な修正が必要となる「落とし穴」が発生する可能性があるためです。最も重要なステップの一つは原稿の色調整です。実際の印刷工程では、ドットの変形率を考慮する必要があるためです。経験豊富な製版担当者は、印刷機の特性に合わせてソースファイルの色を調整することで、印刷機本来の色再現性を高めることができます。印刷されたファイルよりオリジナルに近いですが、これには長い経験が必要です。

2. 印刷圧力

ご存知の通り、印刷圧力の大きさはドットの変形の大きさにも影響を与えます。印刷圧力が高すぎるとドットは大きくなり、印刷圧力が低すぎるとドットは小さくなり、場合によっては印刷不良が発生することもあります。通常の状況では、印刷圧力によるドットの変形率は5%～15%程度です。印刷圧力が適切かどうかを判断する方法は多数ありますが、最も一般的に使用されているのは GATF で印刷圧力を監視することです。

3. インク数量管理

印刷版上のドットと原稿のドットサイズが10%以内の場合、インク量を調整することで印刷物の色と原稿の色を近づけることができます。色が濃い場合はインク量を減らし、濃い場合はインク量を増やす必要があります。この方法をデバッグに使用する場合は、以下の2つの点に特に注意してください。a. 色が特に濃い場合はインクを除去する。2. 生産時に同じインクチャネルでの競合を回避する。

4. インクの色

インクメーカーによって使用する顔料が異なるため、インクの色相に差が生じる可能性があります。お客様の原稿が印刷会社と同じインクメーカーで印刷されていない場合、印刷物の色に色差が生じる可能性があります。これは、上記の要因が排除され、印刷色差が非常に小さい場合にのみ発生します。この色差は一般的に許容範囲ですが、お客様の要求が非常に厳しい場合は、お客様の原稿と同じインクで印刷する必要があるかもしれません。

上記は、ラベル印刷の工程において、印刷物とお客様の原稿の色が異なる場合のよくある原因です。もちろん、実際の製造工程では複雑な問題が発生する場合もありますが、Color-pは印刷に関する技術的な問題をお客様と共有し、ラベル印刷の工程で発生する可能性のある問題の解決をお手伝いいたします。包装印刷。