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ラミネート加工は、ステッカーラベル印刷底フィルム、底フィルム、プレコートフィルム、UVフィルムなどのタイプはなく、ラベルの耐摩耗性、耐水性、耐汚染性、耐化学腐食性などの特性を向上させるのに役立ちます。

ラミネート加工の工程では、しわ、気泡、反りなど、ラミネート加工上の問題が発生することがよくあります。これらは製品の品​​質に影響を与え、結果として悪影響を及ぼします。では、ラミネート加工上の問題の原因は何でしょうか？また、ラミネート加工上の問題の発生を防ぐにはどうすればよいでしょうか？

1. しわ

ラミネート加工のしわやムラは、ラミネート加工の工程で最もよく見られる問題です。粘着ラベル。大きなシワは見つけやすいですが、小さなシワは見落とされやすく、結果として消耗率が大幅に上昇します。フィルムで覆われたシワが発生する主な原因は4つあります。

a. プレスローラーが不均一である

このような状況で生じたシワは、一般的に大きく、目視で容易に確認できます。加圧ローラーの両端のスプリングを調整することで、加圧ローラーの両端の圧力をバランスさせることができます。

b. ローラー表面の老化

ラミネートローラーは長期間使用すると表面が老化し、ひび割れ、硬化などの問題が発生します。この種類の圧力ローラーはラミネート加工時に小さなしわが発生しやすく、見つけにくくなり、品質上の問題が大きくなります。したがって、ラミネートローラーの老朽化が見られた場合は、速やかに交換する必要があります。同様に、ラミネートローラーの表面が硬くなると、小さな気泡やシワが発生する可能性があり、これもラミネートローラーの交換が必要になります。

c. 不均一な張力
この張力の不均一性は、フィルム素材、印刷材料、または印刷機器の問題である可能性があります。このような状態になると、比較的目立ちやすく大きな膜状シワが発生しやすく、機器の調整や材料の交換が必要になります。

d. フィルムの欠陥
一部の膜材料は工場出荷時に欠陥を抱えているため、ラミネート工程では、オペレーターはフィルムの品質を頻繁に確認する必要があります。フィルムの表面に欠陥が見つかった場合は、材料ロスの増加を防ぐため、速やかに交換する必要があります。製品の品質を確認し、問題を早期に発見・対処するために、オンライン自動検査装置の設置が推奨されます。

2. 泡

ラミネート加工時に小さな気泡が発生することはよくありますが、完全に防ぐことは難しいです。では、フィルムに気泡が発生する原因は何でしょうか？

a. 膜自体の品質

このような欠陥のある原材料の場合、生産工程で頻繁に検査し、適時に発見して必要に応じて交換することしかできません。

b. 材料表面の凹凸

ここでいう素材の凹凸面とは、フィルムで覆われた粘着素材のことを指します。接着材の表面が凹凸になる原因は、素材自体の欠陥、印刷不良など様々です。この問題に直面した場合、コーティングされた気泡に規則性があるかどうかを注意深く観察し、さまざまな光の角度で接着材料の表面が滑らかであるかどうかを確認できます。

ピットから材料を押し出す装置の紙押さえローラーに異物がない場合、原料自体に欠陥があると考えられます。最終的に、発見された原因に基づいて計画を立てます。

c. ローラー表面の老化

ローラーが劣化すると、フィルム素材と印刷素材を圧着できなくなり、気泡が発生しやすくなります。この場合、加圧ロールに前述のような劣化現象が発生していないか確認し、発生している場合は加圧ロールを交換することで問題を解決できます。