ಸುದ್ದಿ ಮತ್ತು ಪತ್ರಿಕಾ

ಬಣ್ಣ-ಪಿಒಂದು ಉದ್ಯಮದ ಉಳಿವು ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಎಂದು ನಂಬುತ್ತಾರೆ. ಉಪಕರಣಗಳ ಸಮಗ್ರ ದಕ್ಷತೆಯು ಉದ್ಯಮಗಳ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣಗಳ ದಕ್ಷತೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು COLOR-P ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು, ನಂತರ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಉಪಕರಣಗಳ ಕೆಟ್ಟ ಸ್ಥಿತಿಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವು ಉಪಕರಣಗಳ ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಉಪಕರಣಗಳ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನೀವು ಸಾಧನಗಳ ಆರು ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಯಂತ್ರ ವೈಫಲ್ಯ, ವೇಗ ಕುಸಿತ, ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಲೈನ್ ಬದಲಾವಣೆ, ನಿಗದಿತವಲ್ಲದ ಸ್ಥಗಿತ, ದೋಷಗಳು.

1.ಯಂತ್ರವೈಫಲ್ಯ

ಯಂತ್ರ ವೈಫಲ್ಯ ಎಂದರೆ ಯಂತ್ರದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯದಿಂದ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸುವುದು, ವೈಫಲ್ಯವು ಸಾಂದರ್ಭಿಕ ವೈಫಲ್ಯವೇ ಅಥವಾ ಆಗಾಗ್ಗೆ, ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಸಣ್ಣ ವೈಫಲ್ಯವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: ಉದ್ಯಮವು ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ; ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಡೇಟಾ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ, ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯತ್ತ ಗಮನಹರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಸಾಲು ಬದಲಾವಣೆ

ಲೈನ್ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಷ್ಟವು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತ್ಯಾಜ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಿಂದಿನ ಆದೇಶದ ಕೊನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಆದೇಶದ ನಡುವಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮೊದಲ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ. ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಮೂಲಕ ದೃಢೀಕರಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: ರೇಖೆ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತ್ವರಿತ ರೇಖೆ ಬದಲಾವಣೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು; ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ ರೇಖೆ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು; ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಜಾರಿಗೊಳಿಸುವುದು.

3. ನಿಗದಿತವಲ್ಲದ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಯಂತ್ರ ಹಾಳಾಗುವುದರಿಂದ ಸಮಯ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ. 5 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಲುಗಡೆ ಸಮಯವಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಾರಂಭ ವಿಳಂಬ ಅಥವಾ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ವಿಶೇಷ ವ್ಯಕ್ತಿಯಿಂದ ದಾಖಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಅಥವಾ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ವ್ಯಕ್ತಿಯಿಂದ ಅಂತಿಮ ದೃಢೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: ತಂಡದ ನಾಯಕನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಲು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಕಡಿಮೆ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು; ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಮೂಲ ಕಾರಣ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ; ಕೆಲಸದ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಮಾನದಂಡಗಳು; ಡೇಟಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ.

4.ವೇಗ ಕುಸಿತ

ವೇಗ ಕಡಿತ ಎಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸ ವೇಗದ ಮಾನದಂಡಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಸಮಯದ ನಷ್ಟ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: ನಿಜವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ವೇಗ, ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗ ಮತ್ತು ವೇಗ ಮಿತಿಯ ಭೌತಿಕ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು; ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಕೇಳಿ. ನಿಧಾನಗತಿಯ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ವೇಗವನ್ನು ಪ್ರಶ್ನಿಸಲು ಸಾಧನ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.

5.ತ್ಯಾಜ್ಯ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಕೆಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತ್ಯಾಜ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅಂಕಿಅಂಶಗಳನ್ನು ಆಯುಕ್ತರು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: ನಷ್ಟದ ಕಾರಣಗಳು, ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮೂಲ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ; ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತ್ವರಿತ ಲೈನ್ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ನಷ್ಟಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

6. ದೋಷ

ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂತಿಮ ಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಬಹುದು (ದೋಷಯುಕ್ತ ವಿಷಯ, ದೋಷಯುಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಗಮನಿಸಿ).

ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ದತ್ತಾಂಶ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ; ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ವ್ಯಕ್ತಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ನೀಡಿ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಬಲ್ ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಆರು ಪ್ರಮುಖ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವುದು ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಉದ್ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.