ಸುದ್ದಿ ಮತ್ತು ಪತ್ರಿಕಾ

ರಲ್ಲಿಲೇಬಲ್ ಮುದ್ರಣಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಲೇಬಲ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ UV ಶಾಯಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಶಾಯಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, UV ಶಾಯಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯೂ ಗಮನ ಸೆಳೆದಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ LED-UV ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದ ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯದೊಂದಿಗೆ, UV ಶಾಯಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ UV ಶಾಯಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇನ್ನೂ ನಿರ್ವಾಹಕರಾಗಿದ್ದು, ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸಮಸ್ಯೆಯತ್ತ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ವಿವಿಧ ಕಾಲಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದರಿಂದ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ UV ಶಾಯಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಮಗೆ ಸಹಾಯವಾಗುತ್ತದೆ.

UV ಇಂಕ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ, ಶಾಯಿ ಪದರದ ದೃಢ ಸ್ಥಿತಿ, ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಶಾಯಿ ಸೂತ್ರ, ಮುದ್ರಣ ಸಮಯ, ಫೋಟೋ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಪ್ರಮಾಣ, ಶಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್ ಮಾದರಿ ವಿನ್ಯಾಸ (ಕ್ಷೇತ್ರ ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಸಂಯೋಜನೆ) ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, UV ಇಂಕ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮುದ್ರಣ ಸೈಟ್‌ನ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸರಳ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.

ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುವ UV ಶಾಯಿಯು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಲೇಬಲ್ ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ PE ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು UV ಶಾಯಿಯ ದೃಢತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು 24 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಮತ್ತೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿಫಿಲ್ಮ್ ಮುದ್ರಣ, ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುವಿನ ಲೇಪನವು ಅರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಲೇಪನವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು 40 ಡೈನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ವರೂಪದ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಶಾಯಿಯ ದೃಢತೆ ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸೌಮ್ಯವಾದ ಶಾಯಿ ನಷ್ಟವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಶಾಯಿ ನಷ್ಟದ ವಿದ್ಯಮಾನದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಶಾಯಿ ದೃಢತೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಿಡುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ, ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ.

ಅರ್ಹ ಪದರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದರೆ, UV ಶಾಯಿಯು ಅತ್ಯಂತ ಸುಗಮ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.