ಸುದ್ದಿ ಮತ್ತು ಪತ್ರಿಕಾ

ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಬಲ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೊಂದಿಗಿನ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮುರಿತವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ. ಡ್ರೈನ್ ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಡ್ರೈನ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮರುಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಗಾದರೆ ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮುರಿತದ ಕಾರಣಗಳು ಯಾವುವು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುವುದು?

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ

ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲೈಟ್ ಪೌಡರ್ ಪೇಪರ್ (ಇದನ್ನು ಮಿರರ್ ಲೇಪಿತ ಪೇಪರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ), ಪೇಪರ್ ಫೈಬರ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಂಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಉಪಕರಣದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಡ್ರೈನ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಎಡ್ಜ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮುರಿಯುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಎಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ಅಗಲವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಅವಿವೇಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಅಂಚು

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವೇರಿಯಬಲ್ ಮಾಹಿತಿ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅನೇಕ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿದುಹೋಗುವ ವರ್ಚುವಲ್ ನೈಫ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಕೆಲವು ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಬಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮಗಳು ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ, ಚುಕ್ಕೆಗಳ ಚಾಕು ಮತ್ತು ಗಡಿ ಚಾಕುವನ್ನು ಒಂದೇ ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ; ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಂಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇವಲ 1 ಮಿಮೀ ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೇಬಲ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಅಜಾಗರೂಕತೆಯು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಂಚಿನ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಬಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿದು ಹೋಗಬಹುದಾದ ವರ್ಚುವಲ್ ಚಾಕು ರೇಖೆಯನ್ನು ಲೇಬಲ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನಿಂದ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಲೇಖಕರು ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಂಚಿನ ಮುರಿತದ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಷರತ್ತುಗಳಿಲ್ಲದ ಉದ್ಯಮಗಳು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. (1) ಚುಕ್ಕೆಗಳ ಚಾಕುವಿನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವರ್ಚುವಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಹೆಚ್ಚು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಂಚನ್ನು ಮುರಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಚುಕ್ಕೆಗಳ ಚಾಕುವಿನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ 2∶1 (ಪ್ರತಿ 1mm ಗೆ 2mm ಕತ್ತರಿಸುವುದು), ಇದರಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಂಚಿನ ಮುರಿತದ ಸಂಭವನೀಯತೆಯು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. (2) ಲೇಬಲ್ ಗಡಿಯನ್ನು ಮೀರಿ ವರ್ಚುವಲ್ ಚಾಕು ರೇಖೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಚುಕ್ಕೆಗಳ ರೇಖೆಯ ಚಾಕುವಿನ ಅನೇಕ ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಲೇಬಲ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಆಚೆಗೆ ಉದ್ದವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾಗಿದ್ದರೆ, ಚುಕ್ಕೆಗಳ ರೇಖೆಯ ಚಾಕು ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಂಚಿನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಂಚಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಂಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಲೇಬಲ್‌ನ ಹೊರ ಗಡಿಯನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡುವ ಚುಕ್ಕೆಗಳಿರುವ ಚಾಕುವನ್ನು ಫೈಲ್ ಮಾಡಲು ನೀವು ಆಕಾರದ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಂಚಿನ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಂಚು ಮುರಿಯುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ

ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಯು ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನಾ ಅಂಚಿನ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರಬಂಧದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳ ಅಂಚು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಇದಕ್ಕೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕೆಟ್ಟ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿರುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನದ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಿನ ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೊರಹಾಕಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಲೇವಾರಿ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ದೂರವನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗೆ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುವು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುರಿತದಿಂದಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಎಳೆಯುವಾಗ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಅಂಚನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಲೇಪನ ಪ್ರಮಾಣವು 18 ~ 22g/m2 ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಲೇಪನ ಪ್ರಮಾಣವು 15 ~ 18g/m2 ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು, ಈ ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳ ಶ್ರೇಣಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಂಚಿನ ಮುರಿತದ ಸಂಭವನೀಯತೆ ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಅಂಟುಗಳು ಲೇಪನದ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಆದರೆ ತನ್ನದೇ ಆದ ಬಲವಾದ ದ್ರವ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದು ಸುಲಭ. ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್ ನಡುವೆ ಗಂಭೀರವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೀವು ಮೊದಲು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ತಂತಿ ಎಳೆಯುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಗಂಭೀರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಜೆಲಾಟಿನ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನದ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ದ್ರವತೆ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಚಾಕುವಿನ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎಣ್ಣೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವಿನ ದರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಂತಿ ಎಳೆಯುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ದೋಷಗಳು

ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಚಾಕು ದೋಷಗಳು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಂಚಿನ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದು ಸುಲಭ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಚಾಕುವಿನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ಅಂತರವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸದ ಭಾಗವು ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮುರಿತ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಮುರಿತದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭ. ಈ ರೀತಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಎದುರಿಸುವಾಗ ಮೊದಲು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಚಾಕು ಡೈ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಡೈ ಕಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಇತರ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ ಕೋನ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಓರೆಯಾದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್, ಪ್ರಿ-ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಡೈರೆಕ್ಟ್ ರೋ, ತಾಪನ, ನಿರ್ವಾತ ಹೀರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ ವಿಧಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ. 1. ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಲೇಬಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಓರೆಯಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆ, ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು, ಏಕೆಂದರೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸಂಗ್ರಹ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ, ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಮುರಿತದ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ನಂತರ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮುರಿತದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲ್‌ನ ಕೋನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. 2. ಪೂರ್ವ-ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕಾಗದದ ಲೇಬಲ್‌ಗಳ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವ-ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ವಸ್ತುವಿನ ಪೂರ್ವ-ಸಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಬಲವನ್ನು 30%~50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಬಲ ಕಡಿತ ಮೌಲ್ಯವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪೂರ್ವ-ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ನ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿ. 3. ನೇರ ಸಾಲು ವಿಧಾನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂಕ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನಾ ಮುರಿತಕ್ಕೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಮೊದಲು ಪೇಪರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಗೈಡ್ ರೋಲರ್‌ನೊಂದಿಗಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೇರ ಸಾಲು ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಒತ್ತಡ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಂಟು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದರಿಂದ ಲೇಬಲ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಂಚಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು. 4. ನಿರ್ವಾತ ಸಕ್ಷನ್ ವೇಸ್ಟ್ ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಲೇಬಲ್‌ನ ಭಾಗವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಂಚನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಕ್ಷನ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೀರುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಹೀರುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಂಚಿನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು. ಈ ವಿಧಾನವು ತಡೆರಹಿತ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. 5. ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ ಪೇಪರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಹೆಚ್ಚು, ಅಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಅಗಲವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವಾಗ ಅಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವು ಮುರಿಯಲು ಅಥವಾ ಸಾಲು ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಚಾಕು ಕಾಲಮ್ ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ತ್ಯಾಜ್ಯವು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಫರ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಚಾಕು ಸಾಯುವಿಕೆಯ ಸೇವಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.