ಸುದ್ದಿ ಮತ್ತು ಪತ್ರಿಕಾ

ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನ ಎಂದರೇನು?

ವರ್ಣ ವಿಪಥನವು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ, ಮಾನವನ ಕಣ್ಣು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಗಮನಿಸಿದಾಗ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಬಣ್ಣ ಅಸಂಗತತೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೇಳುತ್ತೇವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಯ ನಡುವಿನ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ.
ಕೈಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲ, ವೀಕ್ಷಣಾ ಕೋನ ಮತ್ತು ವೀಕ್ಷಕರ ಸ್ವಂತ ಸ್ಥಿತಿಯಂತಹ ಹಲವು ಅಂಶಗಳು ಬಣ್ಣ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

01 ಬಣ್ಣ ಮಿಶ್ರಣ

ಮುದ್ರಣ ಟೋನಿಂಗ್ ಲಿಂಕ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉದ್ಯಮಗಳ ಅನೇಕ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಟೋನಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅನುಭವ ಅಥವಾ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಭಾವನೆಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಗಮನ ಕೊಡುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಥವಾ ಏಕೀಕೃತ ಮಾನದಂಡವಲ್ಲ. ಅವರು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲ ಬಣ್ಣ ಟೋನಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಇರುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿರುತ್ತಾರೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಇದು ವರ್ಣ ವಿಪಥನದ ಸುಧಾರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ವರ್ಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುವಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೌಶಲ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಟೋನಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ವಿವಿಧ ತಯಾರಕರ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಟೋನಿಂಗ್‌ನಿಂದ ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಟೋನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಒಂದೇ ತಯಾರಕರಿಂದ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಟೋನಿಂಗ್ ಕೆಲಸಗಾರರು ವಿವಿಧ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಗಳ ಬಣ್ಣ ಪಕ್ಷಪಾತವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದು ಟೋನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಟೋನಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಉಳಿದ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಮೊದಲು ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು, ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಗುರುತಿನ ಚೀಟಿ ನಿಖರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮಾದರಿ ವೀಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಇಂಕ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು, ತೂಕವನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಲು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಡೇಟಾವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು.

ಇದಲ್ಲದೆ, ವಿಶೇಷ ಬಣ್ಣದ ಶಾಯಿಯ ನೆರಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಟೋನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಶಾಯಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅದು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದು ಬಿಳಿ ಹಿನ್ನೆಲೆಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದು ಏಕೀಕೃತ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವರ್ಣವು ಏಕೀಕೃತ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಯ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಿದಾಗ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ. ನಾವು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಟೋನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಡೇಟಾದ ನಿಖರತೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಡೇಟಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಾರಾಂಶಕ್ಕೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಾಪಕದ ನಿಖರತೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಮೂದಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ಡೇಟಾದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿದಾಗ, ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಅಭ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಟೋನ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಸಂಭವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಶಾಯಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಏಕೀಕರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವರ್ಣೀಯ ವಿಚಲನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಸಂಭವವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಣ್ಣವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕಾಶದ ಕೆಳಗೆ ಒಂದೇ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇನ್ನೊಂದು ರೀತಿಯ ಪ್ರಕಾಶಕದ ಕೆಳಗೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಏಕೀಕೃತ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕಾಶಕವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಅದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

02 ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್

ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಿದರೆ, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಾನವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೊದಲು, ಮುದ್ರಣ ರೋಲ್‌ನ ಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೋನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮುಂದಿನ ಚಾಕು ಕೈಯ ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ನ ಕೋನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50-60 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳು ಸಮತೋಲಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ತರಂಗ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಇರುವುದಿಲ್ಲವೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಇದು ಮುದ್ರಣ ಹಂತದ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

03 ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೊದಲು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಯಂತ್ರದ ವೇಗಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರವು 10 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನುಕ್ರಮಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅರಿವಿನ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಈ ಉತ್ಪನ್ನದ ಏಕೀಕೃತ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯದಂತೆ, ಈ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ದಾಖಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಲು ಡೇಟಾದ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಏಕ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಣ್ಣ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪತ್ತೆಯು ಪತ್ತೆ ಕೌಶಲ್ಯಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್ ಬಕೆಟ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್ ಬೇಸಿನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್ ಮುಖ್ಯ ಪತ್ತೆ ದೇಹವಾಗಿದೆ. ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಮೊದಲು, ನಿಖರವಾದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ನಂ. 3 ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ 20-30 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಪ್ಟನ್ ಅಥವಾ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯದ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ, ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ರಾಳ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪನ್ನ ಕೂದಲು, ಬಣ್ಣ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

04 ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರ

ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು 55%-65% ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಳವಿಲ್ಲದ ನಿವ್ವಳ ಪ್ರದೇಶದ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೋರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಸಮಂಜಸವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಶಾಯಿ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಸುಧಾರಿತ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

05 ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲಿನ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಬಣ್ಣ ಪ್ರದರ್ಶನ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ. ಅರ್ಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

06 ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅರಿವು

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅರಿವು ಎಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರಹಿಕೆ.

ಈ ಗ್ರಹಿಕೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು, ಕೆಲಸದ ವಿವರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುವುದು, ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಿದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುವುದು, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು, ಮೊದಲ ತುಣುಕಿನಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಮೊದಲ ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವುದು.

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ಬೇಸಿನ್ ವಿವರಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ನೆಲದ ತುದಿಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಕ್ಲಿಪ್‌ಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇದ್ದರೆ, ಈ ಸಣ್ಣ ವಿವರಗಳು, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡದಿದ್ದರೆ ಮಿಶ್ರ ಬಣ್ಣದ ವರ್ಣದ ನಡುವೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಬಣ್ಣ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ವರ್ಣ ವಿಪಥನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಅನಿವಾರ್ಯ, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ಹೇಗೆ ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂಬುದು ಮುಖ್ಯ, ಮೇಲಿನ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತಷ್ಟು ಮಾಡಬಹುದು, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಮೂಲ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿವರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಡೇಟಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಗಳ ಸಮಗ್ರ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.