ಸುದ್ದಿ ಮತ್ತು ಪತ್ರಿಕಾ

ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳುಸ್ಟಿಕ್ಕರ್ ಲೇಬಲ್ ಮುದ್ರಣ. ಬಾಟಮ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಬಾಟಮ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಪ್ರಿ-ಕೋಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್, UV ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಲ್ಲ, ಇದು ಲೇಬಲ್‌ಗಳ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ, ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕೊಳಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಸುರುಳಿಗಳು ಮುಂತಾದ ಕೆಲವು ಕೆಟ್ಟ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಗಾದರೆ, ಕೆಟ್ಟ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳೇನು? ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

1. ಸುಕ್ಕುಗಳು

ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮಾನತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು.ದೊಡ್ಡ ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಸಣ್ಣವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಕ್ಷೀಣಿಸುವ ದರದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪದರದಿಂದ ಆವೃತವಾದ ಮಡಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಿವೆ:

a. ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲರ್ ಅಸಮವಾಗಿದೆ.

ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸುಕ್ಕುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣುಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಬಿ. ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ

ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಯಸ್ಸಾಗುವುದು, ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಈ ರೀತಿಯ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಸಣ್ಣ ಸುಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಿಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ ಕಂಡುಬಂದಾಗ ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ರೀತಿ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಸುಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿ. ಅಸಮ ಒತ್ತಡ
ಇಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನವಾದ ಒತ್ತಡವು ಫಿಲ್ಮ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಅಥವಾ ಮುದ್ರಣ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ಇದು ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ಪೊರೆಯಿಂದ ಆವೃತವಾದ ಮಡಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದು ಸುಲಭ, ಅವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮಡಿಕೆಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ನಾವು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಿ. ಫಿಲ್ಮ್ ದೋಷ
ಕೆಲವು ಪೊರೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವಾಗ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

2. ಗುಳ್ಳೆಗಳು

ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡುವಾಗ ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಹಾಗಾದರೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಬಬಲ್‌ಗೆ ಕಾರಣಗಳೇನು?

ಎ. ಪೊರೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ

ಅಂತಹ ದೋಷಯುಕ್ತ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಬಿ. ಅಸಮವಾದ ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ

ಇಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂದರೆ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತು.ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮವಾಗಿರುವುದಕ್ಕೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ದೋಷಗಳು, ಕಳಪೆ ಮುದ್ರಣ, ಇತ್ಯಾದಿ.ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ, ಲೇಪಿತ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ನಾವು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಭಿನ್ನ ಬೆಳಕಿನ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

ಗುಂಡಿಯಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒತ್ತಲು ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣದ ಪೇಪರ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತು ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಕಂಡುಬರುವ ಕಾರಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ,

ಸಿ. ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ

ವಯಸ್ಸಾದ ರೋಲರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲ್ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ವಯಸ್ಸಾದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು, ಹಾಗಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದರಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.