의 품질짠 라벨원사, 색상, 크기, 패턴이 모두 고려됩니다. 일반적으로 5가지 측면에서 품질을 관리합니다.
1. 원사는 친환경적이고 세탁이 가능하며 무색이어야 합니다.
2. 패턴 작성자는 경험이 풍부하고 정확해야 하며, 패턴 감소 정도가 높아야 합니다.
3. 첨단 기계로 엄격한 사이즈를 유지합니다.
4. 잘라낸 후 접는 작업도 잘 되어야 합니다.
5. 품질검사부서는 엄격하게 검사하여 불량품을 골라냅니다.
우리는 어떻게 정의합니까?짠 라벨자격 있는?
가. 직조 라벨 사이즈를 확인하세요.
직조 라벨 자체는 매우 작기 때문에 패턴 크기는 0.05mm 단위까지 정확해야 합니다. 따라서 작은 직조 라벨의 경우, 고객의 그래픽 요구 사항뿐만 아니라 고객의 체형까지 고려해야 합니다.
나. 직조 라벨 패턴을 확인하세요.
패턴에 오류가 없고 패턴 크기가 정확한지 확인하세요. 직조 라벨 샘플을 받을 때 가장 먼저 확인해야 할 것은 패턴 내용과 텍스트에 오류가 있는지 확인하는 것입니다. 물론 이러한 사소한 오류는 일반적으로 샘플에서 발견되지만, 완제품이 고객에게 전달될 때 이러한 오류는 발생하지 않습니다.
c. 확인하세요짠 라벨색상.
색상은 일반적으로 고객이 확인합니다. 색상 비교는 원래 색상이나 디자인 초안 팬톤 색상 번호를 비교하는 것입니다. 대부분의 경우 색상 비교를 위해 분광 장비를 사용하거나 대량 생산 전에 고객이 다시 확인합니다.
d. 직조 라벨의 밀도를 확인하세요.
새로 직조한 샘플의 위사 밀도가 원래 샘플과 일치하는지, 그리고 두께가 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 직조 흔적의 밀도는 위사 밀도를 의미하며, 위사 밀도가 높을수록 직조 흔적의 품질이 우수합니다.
e. 후처리 시스템을 점검하세요.짠 라벨.
후가공 공정은 일반적으로 열간(열칼 절단), 초단절단(초음파 절단), 절단 및 접기(한 장씩 절단한 후 좌우측을 각각 약 0.7cm 정도 안쪽으로 접음), 반으로 접기(대칭 접기), 링 몰드, 슬러리 등이 포함됩니다.
라벨제조공장의 생산과정은 여러단계를 거칩니다. 뽑기 - 실맞추기 - 실선택 - 컴퓨터로 쓰기 - 실착 - 기계로 감기 - 작업후 공정등입니다. 상표제조장비와 기업경영에 따라 다르므로, 고객사의 제품품질을 보장하기 위해 각 단계를 꼼꼼히 점검해야 합니다.
게시일: 2022년 5월 3일
