다이커팅은 생산에 있어서 중요한 연결고리입니다.자체 접착 라벨다이커팅 공정에서는 종종 몇 가지 문제에 직면하게 되는데, 이는 생산 효율을 크게 떨어뜨리고 심지어 전체 배치 제품을 폐기하게 만들어 기업에 큰 손실을 초래합니다.
1. 필름을 잘라내는 것이 쉽지 않습니다.
일부 필름 소재를 다이커팅할 때, 소재가 쉽게 절단되지 않거나 압력이 불안정한 경우가 있습니다. 다이커팅 압력은 특히 제어하기 어려운데, 특히 PE, PVC 등 비교적 부드러운 필름 소재를 절단할 때 압력 불안정 현상이 발생하기 쉽습니다. 이러한 문제에는 여러 가지 이유가 있습니다.
a. 다이 커팅 블레이드의 부적절한 사용
필름 소재와 종이 소재의 다이커팅 블레이드는 동일하지 않으며, 주요 차이점은 각도와 경도입니다. 필름 소재의 다이커팅 블레이드는 더 날카롭고 단단하기 때문에 종이 표면 소재의 다이커팅 블레이드보다 수명이 짧습니다.
따라서 나이프 다이를 제작할 때는 다이 커팅 소재에 대해 공급업체와 협의해야 하며, 필름 소재인 경우 특수 블레이드를 사용해야 합니다.
b. 필름 표면층의 문제
일부 필름 표면층은 인장 처리를 하지 않았거나 부적절한 인장 처리를 사용한 경우 표면 재료의 인성이나 강도에 차이가 생길 수 있습니다.
이 문제가 발생하면 재료를 교체하여 해결할 수 있습니다. 재료를 교체할 수 없는 경우 원형 다이커팅으로 전환하여 해결할 수 있습니다.
2.상표다이커팅 후 가장자리가 고르지 않음
이 문제는 인쇄기와 다이커팅기의 정밀성 오류로 인해 발생합니다. 이 경우 다음 해결책을 시도해 보세요.
a. 다이커팅 플레이트의 수를 최소화하세요
나이프 플레이트 제작 시에는 일정량의 누적 오차가 발생하기 때문에 플레이트 수가 많을수록 누적 오차가 커집니다. 이렇게 하면 누적 오차가 다이 커팅 정확도에 미치는 영향을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
b. 인쇄 정확도에 주의하세요
인쇄 시에는 치수 정확도, 특히 플레이트 헤드와 엔드 인터페이스의 정확도를 관리해야 합니다. 테두리가 없는 라벨에서는 이러한 차이가 미미하지만, 테두리가 있는 라벨에서는 더 큰 영향을 미칩니다.
c. 인쇄된 샘플에 따라 칼을 만드세요.
라벨 테두리 다이 커팅 오류를 해결하는 가장 좋은 방법은 인쇄물을 직접 나이프 다이로 가공하는 것입니다. 나이프 금형 제조업체는 인쇄물 간격을 직접 측정한 후 실제 공간에 맞춰 전용 나이프 금형을 제작할 수 있습니다. 이렇게 하면 테두리 크기 차이로 인한 오류 누적을 효과적으로 제거할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 6월 2일
