에서라벨 인쇄업계에서 UV 잉크는 라벨 인쇄 기업에서 널리 사용하는 잉크 중 하나이며, UV 잉크의 경화 및 건조 문제 또한 주목을 받고 있습니다. 현재 LED-UV 광원이 시장에 널리 보급됨에 따라 UV 잉크의 경화 품질과 속도가 크게 향상되었지만, UV 잉크의 경화 특성은 여전히 작업자와 품질 검사 담당자의 주의를 요하는 문제입니다. 다양한 시간대에 인쇄된 샘플의 경화 효과를 관찰하면 경화 후 UV 잉크의 특성을 더 잘 이해하는 데 도움이 됩니다.
UV 잉크 경화 시간, 즉 잉크층의 굳는 상태는 공급업체의 잉크 배합, 인쇄 시간, 광개시제 함량, 잉크층 두께, 그리고 라벨 패턴 레이아웃(필드 또는 평면 스크린 조합)과 관련이 있습니다. 따라서 UV 잉크 경화 시간은 정확한 수치로 표현하기 어렵고, 인쇄 현장의 실제 상황에 따라 간단한 방법을 통해 결정됩니다.
인쇄에 사용된 UV 잉크는 인쇄 후 24시간 이내에 완전 경화 효과를 얻을 수 있습니다. 실제 생산 과정에서 많은 라벨 인쇄 업체가 PE 필름 소재를 사용하여 인쇄하는 경우, 품질 검사 담당자는 일반적으로 인쇄 직후 UV 잉크의 견고성을 확인하고 24시간 후에 다시 검사합니다.
일반적으로, 특히필름 인쇄필름 소재의 코팅이 양호하거나 코팅이 없어도 표면 장력이 40다인 이상이면 일반 형태의 그래픽 잉크의 견고성이 매우 우수하며, 약간의 잉크 손실이 발생할 수 있지만, 넓은 면적의 잉크 손실 현상은 발생하지 않습니다. 경화 후 잉크 견고성은 최고 수준에 도달하여 잉크가 떨어지지 않으며, 품질은 완전히 양호합니다.
자격을 갖춘 층을 사용하고, 생산 검사 제어와 결합하면 UV 잉크가 가장 매끄러운 사용 효과를 발휘합니다.
게시 시간: 2022년 5월 21일
