적층은 일반적인 표면 마감 공정입니다.스티커 라벨 인쇄. 바닥 필름, 바닥 필름, 사전 코팅 필름, UV 필름 등이 없어 라벨의 내마모성, 내수성, 내오염성, 내화학성 등 다양한 특성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
라미네이팅 과정에서 주름, 기포, 컬 등 라미네이팅 불량 문제가 자주 발생하여 제품 품질에 악영향을 미치고 부정적인 결과를 초래합니다. 그렇다면 라미네이팅 불량 문제의 원인은 무엇일까요? 라미네이팅 불량 발생을 방지하는 방법은 무엇일까요?
1. 주름
라미네이팅 공정에서 가장 흔한 문제는 라미네이팅 주름과 불균일함입니다.자체 접착 라벨.큰 주름은 쉽게 발견할 수 있지만, 작은 주름은 간과하기 쉬워 마모율이 크게 증가합니다. 필름처럼 덮인 주름이 생기는 네 가지 주요 원인은 다음과 같습니다.
a. 프레스 롤러가 고르지 않습니다.
이런 상황으로 인해 생기는 주름은 일반적으로 크고 육안으로 쉽게 발견할 수 있습니다. 압력 롤러 양쪽 끝의 스프링을 조정하여 압력 롤러 양쪽 끝의 압력을 균형 있게 조절할 수 있습니다.
b. 롤러 표면의 노화
라미네이팅 롤러를 오랫동안 사용하면 표면이 노화되고, 균열, 경화 등의 문제가 발생하는데, 이런 종류의 압력 롤러를 라미네이팅에 사용하면 작은 주름이 생기기 쉽고, 발견하기 어려워 품질 문제가 더 심각해집니다.따라서 라미네이팅 롤러의 노후화가 발견되면 적절한 시기에 교체해야 합니다. 마찬가지로, 라미네이팅 롤러 표면이 딱딱한 경우 작은 기포나 주름이 발생할 수 있으며, 이 경우에도 라미네이팅 롤러를 교체해야 합니다.
c. 불균일한 긴장
여기서 불균일한 장력은 필름 소재, 인쇄 소재 또는 인쇄 장비의 문제일 수 있습니다. 이러한 문제가 발생하면 비교적 눈에 띄고 큰 주름이 생기는 멤브레인 코팅 주름이 발생하기 쉽습니다. 이 문제를 해결하려면 장비를 조정하거나 소재를 교체해야 합니다.
d. 필름 결함
일부 멤브레인 소재는 출고 시 본질적으로 결함이 있습니다. 라미네이팅 공정에서 작업자는 필름 품질을 자주 확인해야 합니다. 필름 표면에 결함이 발견되면 재료 손실 증가를 방지하기 위해 적시에 교체해야 합니다. 제품 품질을 점검하고 문제를 적시에 발견하여 해결하기 위해 온라인 자동 검사 장비를 설치하는 것이 좋습니다.
2. 거품
라미네이팅을 할 때 작은 기포가 자주 발생하는데, 이를 완전히 없애기는 어렵습니다. 그렇다면 필름 기포가 발생하는 이유는 무엇일까요?
a. 멤브레인 자체의 품질
이처럼 불량 원자재의 경우, 생산 과정에서 자주 검사를 실시하고, 적절한 시기에 발견하여 필요한 경우 교체하는 것이 유일한 방법입니다.
b. 고르지 않은 재료 표면
여기서 재료의 고르지 않은 표면은 필름으로 덮인 접착 재료를 말합니다.접착재 표면이 고르지 않은 데에는 재료 자체의 결함, 인쇄 불량 등 여러 가지 이유가 있습니다.이러한 문제에 직면했을 때, 코팅된 기포가 규칙성을 가지고 있는지 주의 깊게 관찰할 수 있으며, 접착재의 표면이 다양한 빛의 각도에서 매끄러운지 확인할 수 있습니다.
재료를 피트에서 압착하는 장비의 압착 롤러에 이물질이 없다면, 원료 자체에 결함이 있는 것일 수 있습니다. 마지막으로, 발견된 원인을 바탕으로 계획을 세우십시오.
c. 롤러 표면의 노화
노화 롤러는 필름 소재와 인쇄 소재를 서로 밀착시키지 못해 기포가 발생하기 쉽습니다. 이 경우, 압력 롤러에 위에서 언급한 노화 현상이 있는지 확인하고, 그렇다면 압력 롤러를 교체하면 문제를 해결할 수 있습니다.
게시일: 2022년 5월 11일
