Таштандыларды чыгаруу өзүн-өзү чапташчу этикеткаларды кайра иштетүү процессиндеги негизги технология гана эмес, ошондой эле таштандыларды чыгаруунун сынышы кеңири таралган көрүнүш болуп саналат. Дренаждык үзгүлтүктөр пайда болгондон кийин, операторлор дренажды токтотуп, кайра иретке келтириши керек, натыйжада өндүрүштүн натыйжалуулугу төмөндөп, чийки заттын сарпталышы жогору болот. Ошентип, өзүн-өзү жабышчаак материалдарды өлүп-кесүүдө калдыктарды чыгаруу сынган себептери жана аны менен кантип күрөшүү керек?
Сырьенун узууге туруктуулугу темен
Кээ бир материалдар, мисалы, жеңил порошок кагаз (ошондой эле күзгү менен капталган кагаз деп аталат), кагаз буласы кыска, салыштырмалуу морт, калдыктарды кесүү процессинде, таштанды четинин созулушу жабдуулардын калдык чыңалуусунан төмөн, ошондуктан сынуу оңой. Мындай учурларда, жабдуулардын дренаждык чыңалуу минималдуу болушу керек. Эгерде жабдуулардын разряддын чыңалуусу минимумга чейин жөндөлсө жана дагы эле көйгөйдү чече албаса, анда разряддын чети калып кесүү процессинде тез-тез бузулуп кетпеши үчүн процессти долбоорлоонун алгачкы этабында разряддын четин кененирээк долбоорлоо зарыл.
Негизсиз процесс дизайны же ашыкча таштанды чети
Азыркы учурда, рынокто өзгөрүлмө маалыматты басып чыгаруу үчүн колдонулган көптөгөн этикеткалар жеңил айрып виртуалдык бычак сызыгы бар, кээ бир өзүн-өзү чаптама этикетка кайра иштетүү ишканалары жабдуулар менен чектелген, чекиттүү бычак жана чекит бычакты ошол эле өлүп кесүүчү бекетине коюу керек; Мындан тышкары, наркы жана баа факторлорунан улам, таштанды четинин дизайны өтө жука, көбүнчө туурасы 1 мм гана. Бул өлүп кесүү жараяны этикетка материалдары үчүн абдан жогорку талаптарга ээ, жана бир аз этиятсыздык, ошентип, өндүрүштүн натыйжалуулугуна таасир этет, таштанды четинин жарака алып келет.
Автор өзү жабышчаак этикеткаларды кайра иштетүүчү ишканалар, шарттар уруксат берген шартта, жыртыла турган виртуалдык бычактын линиясын калып кесүү үчүн этикетканын алкагынан бөлүүгө аракет кылууну сунуштайт, бул калдыктардын четинин сынуу жыштыгын азайтып гана койбостон, кесүү ылдамдыгын да жакшыртат. Шарты жок ишканалар бул маселени төмөнкү жолдор менен чече алышат. (1) Чекиттүү бычактын пропорциясын тууралаңыз. Жалпысынан алганда, виртуалдык кесүү сызыгы канчалык тыгыз болсо, ал таштандынын четин сындырышы мүмкүн. Ошондуктан, биз чекиттүү бычактын үлүшүн тууралай алабыз, мисалы, 2∶1 (ар бир 1 мм сайын 2 мм кесүү), андыктан калдыктардын четинин сынуу ыктымалдыгы бир топ кыскарат. (2) Виртуалдык бычак сызыгынын энбелгисинин чегинен тышкары бөлүгүн алып салыңыз. Чекиттүү сызык бычактын көп кесүүчү версиясы бар, этикетканын алкагынан тышкары, узунураак жайгаштырылат, эгерде таштанды чети жана тар болсо, анда чекиттүү сызык бычак абдан тар таштанды чети болуп, калдык четинин бир бөлүгүн кесип, натыйжада таштанды чети оңой сынат. Бул учурда, этикетканын сырткы чегин баса белгилеген чекиттүү бычакты өчүрүү үчүн формалоо файлын колдонсоңуз болот, бул калдык четинин күчүн бир топ жакшыртат, андыктан таштанды четин сындыруу оңой болбойт.
Чийки заттын тытылышы
Өзүн-өзү жабышчаак материалдын жыртылыштары да калдыктарды чыгаруучу четинин сынуусуна алып келет, аны табуу салыштырмалуу оңой жана бул документте сүрөттөлбөйт. Белгилей кетчү нерсе, кээ бир жабышчаак материалдардын чети кичинекей жана аны табуу оңой эмес, аны кылдат байкоо керек. Мындай көйгөйлөр болгон учурда, жаман материалды алып салууга болот, андан кийин кесүү өлөт.
Жабышкак материалдагы жабышчаак каптаманын көлөмү жабышчаак материалдын өлүү кесүү иштешине чоң таасирин тийгизет. Жалпысынан алганда, кесүүчү жабдуулар боюнча, өзүн-өзү чаптама материалдарды калып кесүү дароо эмес, агызып баштаганга чейин, таштандыларды чыгаруу бекетине, алдыга аралыкты берүү үчүн улантуу үчүн. Эгерде чаптама жабуу өтө калың болсо, кесүүчү станциядан калдыктарды чыгаруу станциясына өткөрүү процессинде жабышчаак кайра агып кетет, натыйжада жабышчаак беттик материал кесилип, бири-бирине жабышып калат, натыйжада адгезия жана сыныктан улам өйдө тартканда калдыктарды чыгаруу чети пайда болот.
Жалпысынан алганда, сууда эрүүчү акрил жабышчаак каптоо суммасы 18 ~ 22g / м2 ортосунда болушу керек, жана ысык эритинди жабышчаак каптоо суммасы 15 ~ 18g / м2 ортосунда болушу керек, өзүн-өзү чаптама материалдардын бул диапазонуна караганда, калдыктар четинен жарака ыктымалдыгы абдан жогорулайт. Кээ бир чаптамалар каптоо суммасы чоң эмес болсо да, бирок өзүнүн күчтүү өтүмдүүлүгүнөн улам, калдыктарды адгезияга алып келүү оңой. Мындай көйгөйлөр болгон учурда, сиз адегенде таштанды чети менен этикетканын ортосунда олуттуу чийүү кубулушу бар-жоктугун байкай аласыз. зым тартуу көрүнүш олуттуу болсо, желатин чаптама каптоо суммасы көп же суюктук күчтүү деп айтылат. Аны кесүүчү бычакка кремний майы кошулмаларын каптоо же электр жылытуу таякчасын ысытуу жолу менен чечсе болот. Силикон кошумчалары жабыштыргычтын кайра агымынын ылдамдыгын натыйжалуу жайлатат жана жабышчаак материалды жылытуу жабышчаакты тез жумшартып, зым тартуу даражасын азайтат.
Дие кесүүчү аспаптын кемчиликтери
Die кесүүчү бычактын кемчиликтери да калдыктардын кырынын сынуусуна алып келүү оңой, мисалы, бычактын четиндеги кичинекей боштук жабышчаак беттик материалды толугу менен кесип салууга алып келет, кесилбеген бөлүгү башка бөлүктөргө салыштырмалуу салыштырмалуу топтолгон, сынганда оңой. Бул кубулушту баалоо салыштырмалуу жеңил, анткени сынган жери белгиленген. Мындай жагдайга туш болгондо, адегенде бузулган бычакты оңдоо керек, андан кийин кесүү үчүн колдонулат.
Башка суроолор жана ыкмалар
Чийки затты алмаштыруудан тышкары, процесстин бурчун өзгөртүү менен маселени чечүүнүн көптөгөн жолдору бар, мисалы, кыйгач разряд, алдын ала сыйрып алуу, түз катар, жылытуу, вакуумдук соргуч калдыктары, дислокация ыкмасы ж.б. бузулуу же сынуу кубулушу, андан кийин таштандыларды чыгаруу сындыруу маселесин чечүү үчүн калдыктарды жетектөөчү түрмөктүн бурчун тууралай алат. 2. Алдын ала сыдыруу Атайын формадагы этикеткаларды жана чоң кагаз этикеткаларды кесүүдө, калдыктарды чыгарууда материалдардын чечүүчү күчүн азайтуу үчүн кесүү алдында алдын ала сыйрууну жүргүзүүгө болот. Материалды пилингге чейинки тазалоодон кийин пилинг күчүн 30% ~ 50% га азайтууга болот, пилинг күчүн азайтуунун өзгөчө мааниси материалдан көз каранды. Белгилей кетчү нерсе, онлайн алдын ала чечүүнүн эффекти жакшыраак. 3. Түз катар ыкмасы жогорку салмагы жана чоң өлүп кесүү модулу менен шартталган калдыктарды агызуу жарака үчүн, түз катар ыкмасы чыңалуу экструзия улам желим ашыкча улам таштанды четине жабышчаак этикеткасын алдын алуу үчүн, калдыктарды чыгаруу алдында кагаз азыктандыруу жетек ролик менен байланышты азайтуу үчүн колдонулушу мүмкүн. 4. Вакуумдук соргуч таштандыларды кескенде, этикетканын бир бөлүгү абдан чоң, ал эми соргучту калдыктарды чыгаруу үчүн таштанды четин сору үчүн колдонсо болот, бирок соруунун туруктуулугуна көңүл буруу керек, соргучтун өлчөмү материалдын калыңдыгы, калдыктардын четинин өлчөмү жана машинанын ылдамдыгы менен айкалыштырылышы керек. Бул ыкма тынымсыз калдыктарды чыгарууга жетишүүгө болот. 5. Dislocation кагаз материал өлүп кесүүчү модулу көбүрөөк, туурасынан диаметри туурасы кичинекей, туурасынан диаметри сындырып же таштандыларды чыгарууда сап жеңил, бычак мамыча жана мамычаны тепкич кылып, туурасынан кеткен диаметри калдыктары качан чыңалууну буфер кыла алат, бирок ошондой эле бычак өлүп кызмат циклин жакшыртууга болот.
Посттун убактысы: 22-март-2022
