Жаңылыктар жана басма сөз

Хроматикалык аберрация деген эмне?

Хроматикалык аберрация түстөгү айырманы билдирет. Күнүмдүк жашоодо биз көп айтабыз, түстөрдүн айырмасы адамдын көзү буюмду байкаган кезде түстөрдүн дал келбестигинин көрүнүшүн билдирет. Мисалы, полиграфия тармагында, басылган буюмдар менен кардар тарабынан берилген стандарттык үлгүдөгү түстөгү айырма.
Өнөр жайда жана соодада продукт түстөрүнүн айырмасын так баалоо абдан маанилүү. Бирок, жарык булагы, көрүү бурчу жана байкоочунун өз абалы сыяктуу көптөгөн факторлор түстөрдү баалоодогу айырмачылыкка алып келиши мүмкүн.

01 Түс аралаштыруу

Басып чыгаруу тонировка шилтеме бүт түс айырмасын жөнгө негизги мазмуну болуп саналат. Жалпысынан алганда, ишканалардын көптөгөн полиграфиялык техниктери тонировкалоодо тажрыйбага же өз сезимдерине гана көңүл бурушат, бул стандарттуу да, бирдиктүү стандарт да эмес. Алар абдан оригиналдуу түстүү тонировка абалында гана калышат жана өтө кокусунан. Бир жагынан хроматикалык аберрацияны жакшыртууга эч кандай таасири жок болсо, экинчи жагынан түстү тууралоо кыйын. Үчүнчүдөн, кызматкерлердин түскө дал келүү жөндөмдүүлүгүн калыптандыруу боюнча тиешелүү жөндөм жок.

Тонировкалоодон мурун ар кандай өндүрүүчүлөрдүн басма бое системаларын тонировкалоодон колдонууга жол бербөөгө өзгөчө көңүл буруу керек. Тонировкалоо үчүн бир эле өндүрүүчүнүн басма сыяны колдонуу эң жакшы. Тонировкалоочу кызматкерлерге ар кандай полиграфиялык боёктордун түстүү багыттарын ар тараптуу түшүнүү зарыл, бул тонировкалоо процессинде контролдоо үчүн ыңгайлуу. Тонировкалоодон мурун, калган басып чыгаруу сыясы колдонулса, анда алгач басып чыгаруу сыясынын өңүн так аныктоо керек, басып чыгаруу сыясынын идентификациялык картасынын так экендигин текшерүү керек, үлгүнү сыруу жана салыштыруу үчүн сыя кыргычты колдонуу жакшы, андан кийин кошуудан мурун салмакты таразалоо үчүн күчөтүү керек, андан кийин маалыматтарды жаздыруу керек.

Мындан тышкары, атайын түстүү боёктун көлөкөсүн тууралоодо, тонировка үчүн өлчөө ыкмасын да колдоно аласыз. Сыя үлгүсүн кырып жатканда, ал симметриялуу болушу керек жана ал ак фонду кармап турушу керек, бул бирдиктүү стандарттык үлгү менен салыштырууга жардам берет. Өң бирдиктүү стандарттык үлгүнүн 90% дан ашыгына жеткенде, илешкектүүлүктүн жөндөөсүн күчөтүңүз. Биз үлгүлөрдү жасап, анан аны тактай алабыз. Тонировкалоо процессинде маалыматтардын тактыгына өзгөчө көңүл бурулууга тийиш, ал эми электрондук шкаланын тактыгы процесстин маалыматтарынын параметрлерин жыйынтыктоо үчүн абдан маанилүү экендигин белгилей кетүү керек. Басып чыгаруу сыя маалыматтардын катышы бекемделгенде, бир нече жолу практика аркылуу тез жана негиздүү тонировка болот, бирок ошондой эле түстүү айырмачылыктын пайда болушуна жол бербейт.

Сыянын дал келүүсүн буйрутма көлөмүнүн өлчөмүнө жараша бириктирүү эң жакшы жана бир нече түстүн дал келишинен улам пайда болгон хроматикалык четтөөнүн алдын алуу үчүн түстөрдү дал келтирүү ишин бир убакта бүтүрүү жакшы. Түс айырмасын жана калган басып чыгаруу сыясынын пайда болушун негиздүү азайта алат. Түстү текшерүүдө, кээде түс жалпы жарыктан ылдыйда бирдей көрүнсө дагы, бирок башка жарык берүүчү түрдүн астында башкача көрүнсө дагы, анткени бул бирдиктүү стандартты колдонгон жарыктандырууну тандоосу керек, түскө байкоо жүргүзүү же түстү салыштыруу.

02 Басма кыргыч

Басма кыргычтын түс айырмасына тийгизген таасири, эгерде кыргыч өндүрүштө жана кайра иштетүүдө көп жылдырылса, кыргычтын жумушчу абалы өзгөрөт, бул басып чыгаруу сыясынын нормалдуу өтүшүнө жана түстүү репродукциясына шарт түзбөйт жана кыргычтын басымын өзүм билемдик менен өзгөртүүгө болбойт.

Өндүрүүдөн жана кайра иштетүүдөн мурун, басып чыгаруучу түрмөктүн сүрөтүнө жана текстине ылайык бурчту жана абалын тууралоо керек. Кийинки бычак колдун таза жана курч аракетине өзгөчө көңүл буруу керек. Кыргычтын бурчу адатта 50-60 градустун ортосунда. Мындан тышкары, кесүү алдында, өзгөчө көңүл кыргыч үч пункту тең салмактуу же жокпу, текшерүү үчүн төлөнүшү керек, эч кандай толкун түрү жана басып чыгаруу стадиясынын туруктуулугу үчүн абдан маанилүү болуп саналат жогорку жана төмөнкү жагдай, болот.

03 Илешкектүүлүгүн жөндөө

Илешкектүүлүгүн жөнгө салуу өндүрүштүн жана кайра иштетүүнүн алдында күчөтүлүшү керек жана аны машинанын күтүлгөн ылдамдыгына жараша тууралоо жакшы. Эриткич кошулгандан кийин, машина өндүрүш жана кайра иштетүү башталганга чейин 10 мүнөттөн кийин толугу менен секвенирленет. Сапаттын маалымдуулугунун стандартына жооп берүү үчүн өндүрүштү кайра иштетүүчү машинанын продукциясын тездетүү үчүн, ушул убакта илешкектүүлүгүн аныктоону ишке ашыра алат, анткени бул продукттун бирдиктүү стандарттык илешкектүүлүгү мааниси, бул маани дароо жазылышы керек жана маалыматка ылайык бүтүндөй бир продукт тууралоо үчүн, илешкектүүлүктүн өзгөрүшүнө байланыштуу түстүн четтөөсүн негиздүү азайтышы мүмкүн. илешкектүүлүгүн аныктоо аныктоо көндүмдөрүн өзгөчө көңүл буруу керек. Адатта, басып чыгаруу сыя чакасындагы басып чыгаруу сыясы же басма сыя бассейни негизги аныктоочу орган болуп саналат. аныктоо алдында, жок. 3 илешкектүүлүк чөйчөктү так аныктоону жеңилдетүү үчүн тазалоо керек.

Кадимки өндүрүштө илешкектүүлүктүн үлгүсүн ар бир 20-30 мүнөт сайын алуу сунушталат. Капитан же техник илешкектүүлүктүн маанисинин өзгөрүшүнө жараша илешкектүүлүгүн тууралай алат. Басып чыгаруу сыясынын илешкектүүлүгүн жөнгө салууда жана эриткичти кошууда, кадимки шарттарда басып чыгаруу сыя системасынын бузулушун, чайырдын жана пигменттин бөлүнүшүнө жол бербөө үчүн, басып чыгаруу сыяга түздөн-түз таасирин тийгизбөөгө өзгөчө көңүл буруу керек.

04 Өндүрүш чөйрөсү

Семинардын абасынын нымдуулугун жөнгө салуу, кадимки шарттарда биз 55% -65% тууралайбыз.

Жогорку нымдуулук басып чыгаруу сыясынын эригичтигине таасирин тийгизет, айрыкча тайыз таза аймакты өткөрүү нормалдуу түрдө көрсөтүү кыйын. Абанын нымдуулугун негиздүү тууралоо, сыя басып чыгаруу эффектиси жана түстү жөндөө жакшыртылган ролго ээ.

05 сырьё

чийки заттын беттик чыңалуу квалификациялуу болсо да, субстрат боюнча басма сыя нымдоо жана өткөрүп берүү таасири таасир этет, ошондой эле пленкадагы басма сыя түстүү дисплей таасирин тийгизет, ошондой эле түс айырмачылык таасир этүүчү факторлордун бири болуп саналат. чийки заттардын сапатын камсыз кылуу сапатты контролдоо үчүн зарыл шарт болуп саналат. Бул квалификациялуу жеткирүүчүлөрдү тандоо абдан маанилүү болуп саналат.

06 Сапаты билүү

Сапаттын маалымдуулугу өндүрүш, кайра иштетүү жана сапатты башкаруу персоналынын продукциянын сапатын кабыл алуусун билдирет.

Бул кабылдоо ачык-айкын болушу керек, чыгарманын майда-чүйдөсүнө чейин чагылдырылышы керек. Ошентип, түстөрдүн айырмасын тууралоодо, негизинен, персоналдын сапаттык аң-сезимин өркүндөтүү, мыктылык ишинде, продукциянын сапаты жөнүндө концепцияны калыптандыруу, мисалы, текшерүүдө стандарттык үлгүнүн 90% дан ашыгын так сактоо, өндүрүштү жана кайра иштетүүнү баштоо, биринчи бөлүгүндө текшерүү ишинин биринчи бөлүгүн бекемдөө үчүн сапатты текшерүү кызматкерлерине жардам берүү.

Сапатты башкаруу системасын өндүрүүдө жана кайра иштетүүдө бригадага катуу мамиле кылуу, мисалы, басып чыгаруу жана кайра иштетүүдө басма сыя түсүн алмаштыруу, айрыкча басма сыя бассейнинин деталдарына көңүл буруңуз жана полдун учтарына өзгөчө көңүл буруңуз жана кыргыч бычактын клипи убакыттын өтүшү менен өзгөрөт же тазалоо, бул майда деталдар, эгерде өндүрүштө жана кайра иштетүүдө өзгөчө көңүл бурулбаса, түстүү жана түстүү дисктин ортосунда пайда болушу мүмкүн. аберация.

Басып чыгарууда түстөрдүн айырмасы сөзсүз болот, түс айырмасынын болушун кантип болтурбоо же азайтуу, ачкыч болуп саналат, жогоруда айтылган ар кандай факторлорду деталдуу талдоо, жакшыртылган техниканы таба билүү, мындан ары түс айырмасын болтурбоо, түс айырмасын көзөмөлдөө ыкмасы, бир гана булак жана үлгү башкаруу стандартташтыруу, түс айырмасын азайтууга жана болтурбоого болот. ишканалардын рыноктук атаандаштыкка жөндөмдүүлүгү.