D'Ausstanzung vun Offall ass net nëmmen déi grondleeënd Technologie am Veraarbechtungsprozess vun selbstklebenden Etiketten, mee och e Verbindung mat heefege Problemer, vun deenen Offallbroch e gemeinsamt Phänomen ass. Soubal d'Oflafbroch optrieden, mussen d'Betreiber den Oflaf stoppen an nei arrangéieren, wat zu enger méi niddreger Produktiounseffizienz an engem méi héije Rohmaterialverbrauch féiert. Wat sinn also d'Ursaache vu Offallbroch beim Ausstanzung vu selbstklebenden Materialien, a wéi kann een domat ëmgoen?
D'Zuchfestigkeit vu Rohmaterialien ass niddreg
Verschidde Materialien, wéi zum Beispill liicht Pulverpabeier (och bekannt als Spigelbeschichtete Pabeier), Pabeierfasere si kuerz, relativ fragil, beim Ausschneiden vun Offall ass d'Zuchfestigkeit vun der Offallkant méi niddreg wéi d'Offallspannung vum Apparat, sou datt se liicht briechen. An esou Fäll muss d'Oflafspannung vum Apparat miniméiert ginn. Wann d'Oflafspannung vum Apparat op e Minimum agestallt gouf an de Problem ëmmer nach net geléist ka ginn, dann ass et néideg, d'Oflafkant an der fréier Phas vum Prozessdesign méi breet ze designen, fir sécherzestellen, datt d'Oflafkant net dacks beim Ausschneiden brécht.
Onraisonnabel Prozessdesign oder exzessive Offallrand
Aktuell hunn vill Etiketten um Maart, déi fir den Drock vu variabler Informatioun benotzt ginn, eng einfach zerräissend virtuell Messerlinn. Verschidde selbstklebend Etikettenveraarbechtungsfirme si limitéiert op d'Ausrüstung a mussen dat gepunktete Messer an dat Randmesser an der selwechter Stanzstatioun placéieren. Zousätzlech ass den Offallranddesign wéinst Käschten- a Präisfaktoren ganz dënn, normalerweis nëmmen 1 mm breet. Dëse Stanzprozess huet ganz héich Ufuerderungen un d'Etikettmaterialien, an eng liicht Onvorsichtegkeet féiert zu engem Offallrandbroch, wat d'Produktiounseffizienz beaflosst.
Den Auteur proposéiert datt Betriber, déi selwerklebend Etiketten veraarbechten, ënner de Bedingungen, datt d'Konditioune et erlaben, probéieren, déi einfach ze räissen virtuell Messerlinn vum Etikettenrahmen fir d'Ausschneiden ze trennen, wat net nëmmen d'Frequenz vum Offallrandbroch reduzéiere kann, mä och d'Ausschneidgeschwindegkeet däitlech verbesseren kann. Betriber ouni Bedingungen kënnen dëst Problem op déi folgend Weeër léisen. (1) Passt d'Proportioun vum gepunktete Messer un. Am Allgemengen, wat méi dicht d'virtuell Schnëttlinn ass, wat méi wahrscheinlech ass et, datt d'Offallrand brécht. Dofir kënne mir d'Proportioun vum gepunktete Messer upassen, wéi z.B. 2:1 (2 mm all 1 mm schneiden), sou datt d'Wahrscheinlechkeet vum Offallrandbroch däitlech reduzéiert gëtt. (2) Ewechhuelt den Deel vun der virtueller Messerlinn, deen iwwer d'Etikettrand erausgeet. Et gi vill Ausschneidversiounen vum gepunktete Messer, déi méi laang arrangéiert sinn, iwwer de Etikettframe eraus. Wann d'Offallrand méi schmuel ass, da gëtt d'Gepunktete Messer ganz schmuel an en Deel vun der Offallrand ofgeschnidden, wouduerch d'Offallrand liicht gebrach gëtt. An dësem Fall kënnt Dir eng Formfeil benotzen fir dat gepunktet Messer ofzefeilen, dat de baussenzege Rand vum Etikett ervirhiewt, wat d'Stäerkt vum Offallrand däitlech verbessere kann, sou datt de Offallrand net einfach zerbrach ass.
Rohmaterial Tréinen
E Rëss am selbstklebenden Material kann och einfach zu engem Broch vum Offallentsorgungsrand féieren, wat relativ einfach ze fannen ass a mir an dësem Pabeier net beschreiwen. Et sollt een drop hiweisen, datt de Rand vu verschiddene Klebmaterialien kleng a schwéier ze fannen ass, wat eng grëndlech Observatioun erfuerdert. Am Fall vun esou Problemer kann dat schlecht Material ewechgeholl an dann geschnidden ginn.
D'Quantitéit vun der Klebstoffbeschichtung am Klebstoffmaterial huet e groussen Afloss op d'Stanzschneidleistung vum Klebstoffmaterial. Am Allgemengen gëtt d'Stanzschneiden vu selbstklebenden Materialien op der Stanzschneidgeräter net direkt ofginn, mä weiderhin eng Distanz no vir an d'Offallentsorgungsstatioun iwwerdroen, ier se ufänken ze entloossen. Wann d'Klebstoffbeschichtung ze déck ass, fléisst de Klebstoff beim Iwwerdroungsprozess vun der Stanzschneidstatioun op d'Offallentsorgungsstatioun zréck, wouduerch dat geschniddent Klebstoffuewerflächematerial zesummeklebt, wouduerch d'Offallentsorgungskant beim Opzéien duerch Haftung a Broch verursaacht gëtt.
Allgemeng soll d'Beschichtungsquantitéit vum waasserléisleche Acrylklebstoff tëscht 18 ~ 22g/m2 leien, an d'Beschichtungsquantitéit vum Schmelzklebstoff tëscht 15 ~ 18g/m2. Wann dëse Beräich vu selbstklebenden Materialien iwwerschratt gëtt, erhéicht sech d'Wahrscheinlechkeet vun engem Broch um Offallrand däitlech. E puer Klebstoffer, och wann d'Beschichtungsquantitéit net grouss ass, kann et wéinst hirer staarker Flëssegkeet einfach zu Offallhaftung féieren. Am Fall vun esou Problemer kann een als éischt observéieren, ob et e seriéise Zuchphänomen tëscht dem Offallrand an dem Etikett gëtt. Wann d'Drotzuchphänomen eescht ass, gëtt gesot, datt d'Beschichtungsquantitéit vum Gelatineklebstoff grouss oder staark Flëssegkeet huet. Dëst kann geléist ginn, andeems e puer Silikonueleg-Additiver op e Messer ugestrach ginn oder andeems d'elektresch Heizstang erhëtzt gëtt. Silikon-Additiver kënnen d'Récklafquote vum Klebstoff effektiv verlangsamen, an d'Erhëtzung vum Klebstoffmaterial kann de Klebstoff séier mëll maachen, sou datt de Grad vum Drotzuch reduzéiert gëtt.
Defekter beim Schneidwierkszeug
Defekter beim Messerschneiden kënnen och einfach zu engem Ofbroch vun der Kant féieren, zum Beispill kann eng kleng Lück um Messerrand dozou féieren, datt den Haftmaterial net komplett ofgeschnidden ka ginn, den ongeschnidde Deel ass am Verglach mat aneren Deeler relativ konzentréiert a brécht einfach. Dëst Phänomen ass relativ einfach ze beuerteelen, well d'Plaz vum Broch fest ass. An esou Situatiounen ass et néideg, d'beschiedegt Messerform als éischt ze reparéieren an dann fir d'Stanzschneiden ze benotzen.
Aner Froen a Methoden
Nieft dem Ersatz vun de Rohmaterialien gëtt et vill Méiglechkeeten, de Problem duerch d'Ännere vum Prozesswénkel ze léisen, wéi zum Beispill schréi Offallentladung, Virofzéien, direkt Reihen, Heizung, Vakuumsaugoffäll, Verrécklungsmethod, etc. 1. Schréi Offallentladung beim Ausstanz vu speziell geformten Etiketten ass de Schnëttmodul ze héich, well d'Offallsammlungsspannung net konsequent ass, ass et einfach, op eng Säit vum Phänomen vum Versoen oder Broch ze wiesselen, an dann kann de Wénkel vun der Offallentladungsroll ugepasst ginn, fir de Problem vum Offallentladungsbroch ze léisen. 2. Virofzéien Beim Ausstanz vu speziell geformten Etiketten a grousse Pabeieretiketten kann d'Virofzéienbehandlung virum Ausstanzschneiden duerchgefouert ginn, fir d'Ofzéienkraaft vum Material während der Offallentladung ze reduzéieren. Nom Virofzéienbehandlung vum Material kann d'Ofzéienkraaft ëm 30%~50% reduzéiert ginn, de spezifesche Wäert vun der Reduktioun vun der Ofzéienkraaft hänkt vum Material of. Et ass derwäert ze bemierken, datt den Effekt vum Online-Virofzéien besser ass. 3. Geriichterei-Method Fir Offallentladungsbroch, deen duerch héicht Gewiicht a groussen Ausschneidmodul verursaacht gëtt, kann d'Geriichterei-Method benotzt ginn, fir de Kontakt mat der Pabeierzufuhr-Féierungsroll virum Offallentladung ze minimiséieren, fir ze verhënneren, datt d'Etikett um Offallrand hänke bleift wéinst dem Iwwerlaf vum Klebstoff duerch d'Spannungsextrusioun. 4. Beim Vakuum-Absaug-Offall-Ausschneiden ass en Deel vum Etikett ganz grouss, an d'Absaugdüs kann benotzt ginn, fir den Offallrand fir den Offallentladung erauszesaugen, awer et sollt op d'Stabilitéit vum Saugwierk opgepasst ginn, d'Gréisst vum Saugwierk soll mat der Déckt vum Material, der Gréisst vum Offallrand an der Geschwindegkeet vun der Maschinn kombinéiert ginn. Dës Method kann en non-stop Offallentladung erreechen. 5. De Verrécklungs-Pabeiermaterial-Ausschneidmodul ass méi grouss, d'Breet vum Querduerchmiesser ass kleng, den Querduerchmiesser ass einfach ze briechen oder ze reihen beim Offallentladung, andeems d'Messerkolonn an d'Kolonn versetzt sinn, fir d'Spannung ze pufferen, wann den Querduerchmiesser verschwënnt, awer och de Servicezyklus vun der Messerform ze verbesseren.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 22. Mäerz 2022
