Wat ass chromatesch Aberratioun?
Chromatesch Aberratioun bezitt sech op den Ënnerscheed an der Faarf. Am Alldag soe mir dacks, datt Faarfënnerscheed sech op de Phänomen vun der Faarfinkonsistenz bezitt, wann d'mënschlecht A d'Produkt observéiert. Zum Beispill, an der Dréckerei, den Ënnerscheed an der Faarf tëscht der Drockmaterial an dem Standardprobe vum Client.
An der Industrie an am Handel ass et ganz wichteg, d'Faarfënnerscheeder vu Produkter präzis ze evaluéieren. Vill Faktoren, wéi d'Liichtquell, de Betrachterwénkel an d'Konditioune vum Betrachter, kënnen awer zu engem Ënnerscheed an der Faarfevaluatioun féieren.
01 Faarfmëschung
D'Verbindung tëscht den Drocktonen ass den zentrale Bestanddeel vun der ganzer Faarfdifferenzanpassung. Am Allgemengen oppassen vill Drécktechniker vun Entreprisen nëmmen op hir Erfahrung oder hir eege Gefiller beim Tonen, wat weder Standard nach eenheetlech Standard ass. Si bleiwen nëmmen am ganz originelle Faarftonzoustand a si ganz lässeg. Op der enger Säit huet et keen Afloss op d'Verbesserung vun der chromatescher Aberratioun, op der anerer Säit ass et schwéier den Téin unzepassen. Drëttens gëtt et keng entspriechend Fäegkeet fir d'Faarfanpassungsfäegkeet vun de Mataarbechter ze gestalten.
Virum Tonéieren sollt besonnesch Opmierksamkeet drop geluecht ginn, datt d'Benotzung vun Drockfaarfsystemer vu verschiddene Produzenten net geprägt gëtt. Et ass am beschten, Drockfaarf vum selwechte Produzent fir d'Tonéierung ze benotzen. Et ass néideg fir Tonéierungsaarbechter, d'Faarfverännerung vun de verschiddenen Drockfaarwen grëndlech ze verstoen, wat d'Kontroll am Tonéierungsprozess förderlech mécht. Virum Tonéieren, wann déi reschtlech Drockfaarf benotzt gëtt, ass et néideg, als éischt d'Faarf vun der Drockfaarf ze klären, ze kontrolléieren, ob d'Identifikatiounskaart vun der Drockfaarf korrekt ass, et ass am beschten, e Faarfschaafer ze benotzen, fir d'Prouf ze schrauwen, ze observéieren a vergläichen, an dann derbäizefügen, ier Dir derbäisetzt, sollt d'Gewiicht verstäerkt ginn, fir ze weien, an dann d'Donnéeën opzehuelen.
Zousätzlech, wann Dir den Téin vun der spezieller Faarftënt upasst, kënnt Dir och d'Method vun der Miessung fir d'Tonéierung benotzen. Beim Ofkratzen vun der Tëntprouf muss se symmetresch sinn, an se muss de wäissen Hannergrond halen, wat hëlleft beim Verglach mam eenheetleche Standardprouf. Wann den Téin méi wéi 90% vum eenheetleche Standardprouf erreecht, muss d'Viskositéitsastellung verstäerkt ginn. Mir kënnen Proben maachen, an dann feinjustéieren. Et ass derwäert ze erwähnen, datt beim Toningprozess besonnesch Opmierksamkeet op d'Genauegkeet vun den Donnéeën geluecht muss ginn, an d'Genauegkeet vun der elektronescher Skala ass ganz wichteg fir d'Zesummefassung vun de Prozessdatenparameteren. Wann de Verhältnis vun den Drécktëntdaten verbessert gëtt, kann duerch e puer Mol Übung séier a vernünfteg Toning gemaach ginn, awer och d'Optriede vu Faarfënnerscheeder vermeit ginn.
Et ass am beschten, d'Faarfvergläich no der Bestellquantitéit ze vereenegen, an d'Faarfvergläichsaarbecht gläichzäiteg ofzeschléissen, fir chromatesch Ofwäichungen ze vermeiden, déi duerch verschidde Faarfvergläicher verursaacht ginn. Dëst kann den Ënnerscheed an d'Optriede vun der Reschtfaarf vun der Dréckfaarf raisonnabel reduzéieren. Bei der Faarfkontrolle gesäit d'Faarf heiansdo och ënner allgemenger Beliichtung d'selwecht aus, awer ënner enger anerer Zort Beliichtungsmëttel anescht. Dofir sollt een Beliichtungsmëttel wielen, deen en eenheetleche Standard benotzt, fir d'Faarwen ze observéieren oder ze vergläichen.
02 Dréckschraber
Den Afloss vum Dréckschaber op d'Faarfënnerscheeder: Wann de Schaber dacks an der Produktioun a Veraarbechtung beweegt gëtt, ännert sech d'Aarbechtspositioun vum Schaber, wat net zum normale Transfer a Faarfreproduktioun vun der Dréckfaarf förderlech ass, an den Drock vum Schaber kann net arbiträr geännert ginn.
Virun der Produktioun an der Veraarbechtung ass et néideg, de Wénkel an d'Positioun no dem Bild an dem Text vun der Dréckroll unzepassen. Beim nächste Messer muss besonnesch op d'sauber a schaarf Bewegung vun der Hand oppassen. De Wénkel vum Schaber läit normalerweis tëscht 50-60 Grad. Zousätzlech sollt virum Schnëtt besonnesch drop oppassen, ob déi dräi Punkte vum Schaber ausgeglach sinn, an ob et keng Wellen an Héich- an Déifpositiounen gëtt, wat ganz wichteg fir d'Stabilitéit vun der Dréckphase ass.
03 Viskositéitsjustéierung
D'Viskositéitsastellung soll virun der Produktioun a Veraarbechtung verstäerkt ginn, an et ass besser, se no der erwaarter Maschinngeschwindegkeet unzepassen. Nodeems de Léisungsmëttel bäigefüügt gouf, gëtt d'Maschinn no 10 Minutten komplett sequenzéiert, ier d'Produktioun an d'Veraarbechtung ufänkt. Fir d'Produktiounsveraarbechtung ze beschleunegen, kënnen d'Maschinneprodukter de Qualitéitsstandard gerecht ginn, an zu dësem Zäitpunkt kann d'Viskositéitsdetektioun duerchgefouert ginn. Well de Standardviskositéitswäert vun dësem Produkt vereenegt ass, soll dëse Wäert direkt opgeholl ginn an dat ganzt Produkt no den Donnéeën ugepasst ginn, fir d'Faarfofwäichung, déi duerch Ännerungen vun der Viskositéit verursaacht gëtt, raisonnabel ze reduzéieren. Bei der Detektioun vun der Viskositéit sollt besonnesch Opmierksamkeet op d'Detektiounsfäegkeeten geluecht ginn. Normalerweis ass d'Dréckfaarf am Dréckfaarfbehälter oder am Dréckfaarfbehälter den Haaptdetektiounskierper. Virun der Detektioun muss d'Viskositéitsbecher Nr. 3 gebotzt ginn, fir eng korrekt Detektioun ze erméiglechen.
An der normaler Produktioun ass et recommandéiert, d'Viskositéit all 20-30 Minutten ze testen. De Kapitän oder Techniker kann d'Viskositéit jee no der Ännerung vum Viskositéitswäert upassen. Beim Upassen vun der Viskositéit vun der Dréckfaarf an dem Zousaz vu Léisungsmëttel soll besonnesch drop opgepasst ginn, datt d'Dréckfaarf net direkt beaflosst gëtt, fir ze verhënneren, datt den Dréckfaarfsystem ënner normalen Bedéngungen beschiedegt gëtt, datt Harz a Pigment getrennt ginn, an doduerch d'Faarfreproduzéierbarkeet net genuch ass.
04 Produktiounsëmfeld
D'Reguléierung vun der Loftfiichtegkeet an der Werkstatt, ënner normalen Ëmstänn upassen mir 55%-65%, wat méi ubruecht ass.
Eng héich Loftfiichtegkeet beaflosst d'Léislechkeet vun der Dréckfaarf, besonnesch wann d'Iwwerdroe vun enger flaacher Netzfläch schwéier normal ze weisen ass. Eng vernünfteg Upassung vun der Loftfiichtegkeet, dem Dréckeffekt vun der Tënt an der Faarfanpassung spillt eng verbessert Roll.
05 d'Rohmaterial
Ob d'Uewerflächespannung vum Rohmaterial qualifizéiert ass, beaflosst den Nasswierkungs- an Transfereffekt vun der Dréckfaarf um Substrat, an och den Faarfanzeigeeffekt vun der Dréckfaarf um Film, an ass och ee vun de Faktoren, déi den Faarfënnerscheed beaflossen. D'Qualitéit vun de Rohmaterialien ze garantéieren ass eng Viraussetzung fir d'Qualitéitskontroll. Et ass ganz wichteg, qualifizéiert Fournisseuren ze wielen.
06 Qualitéitsbewosstsinn
Qualitéitsbewosstsinn bezitt sech op d'Perceptioun vun der Produktqualitéit duerch Mataarbechter an der Produktioun, der Veraarbechtung an dem Qualitéitsmanagement.
Dës Perceptioun muss kloer sinn, an an den Detailer vun der Aarbecht reflektéiert ginn. Dofir ass d'Upassung vum Faarfënnerscheed haaptsächlech dozou bäigedroen, d'Qualitéitsbewosstsinn vum Personal ze verbesseren, an der Aarbecht vun Exzellenz ze gestalten, de Konzept vun der Produktqualitéit ze gestalten, wéi zum Beispill beim Korrekturtest, datt méi wéi 90% vun de Standardproben erreecht ginn, fir d'Produktioun an d'Veraarbechtung unzefänken, an d'Qualitéitsinspektiounspersonal am éischte Stéck ze hëllefen, d'Inspektiounsaarbecht vum éischte Stéck ze stäerken.
Streng mat der Equipe an der Produktioun a Veraarbechtung vun der Leeschtung vum Qualitéitsmanagementsystem iwwerwaachen, wéi zum Beispill den Ersatz vun der Dréckfaarf an der Produktioun a Veraarbechtung. Besonnesch Opmierksamkeet op d'Detailer vum Dréckfaarfbecken a besonnesch Opmierksamkeet op d'Enn vum Buedem an d'Ännerungen vun der Schrauwenklammer beim Botzen. Wann dës kleng Detailer net bei der Produktioun a Veraarbechtung ännert ginn, kënne Faarwen vermëscht ginn, wat zu Faarfverfärbungen a chromatescher Aberratioun féiere kann.
Faarfënnerscheeder beim Drock sinn inévitabel. Wéi een d'Faarfënnerscheeder vermeide oder reduzéiere kann, ass de Schlëssel. Eng detailléiert Analyse vun de verschiddene Faktoren vun den uewe genannten, fir déi verbessert Technik ze fannen, déi weider Faarfënnerscheeder vermeide kann, Methode fir d'Faarfënnerscheeder ze kontrolléieren, nëmmen duerch Standardiséierung vum Quell- a Proufmanagement kënnen d'Faarfënnerscheeder reduzéiert a vermeit ginn. Nëmmen andeems mir besonnesch Opmierksamkeet op d'Gestioun vun den detailléierten Operatiouns- an Prozessdaten an der Produktioun a Veraarbechtung leeën, kënne mir besser Produkter maachen an d'allgemeng Maartkompetitivitéit vun den Entreprisen verbesseren.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 18. Februar 2022
