Spalva-pmano, kad didelis produktyvumas yra būtinas įmonės išlikimui ir pažangai. Visapusiškas įrangos efektyvumas yra svarbus standartas, skirtas įvertinti faktinį įmonių gamybos pajėgumą. Valdydama įrangos efektyvumą, COLOR-P gali lengvai rasti kliūtis, turinčias įtakos gamybos efektyvumui, jas tobulinti ir sekti, kad būtų pasiektas gamybos efektyvumo gerinimo tikslas.
Prasta įrangos būklė tiesiogiai paveiks gamybą, o įrangos nuostolių mažinimo tikslas – pagerinti visapusišką įrangos panaudojimo rodiklį, užtikrinti kvalifikuotų produktų gamybos lygį ir tuo pačiu metu padidinti gamybos efektyvumą. Norint sumažinti įrangos nuostolius, reikia žinoti apie šešis pagrindinius įrenginių nuostolius: mašinų gedimus, greičio sumažėjimą, atliekas, linijų keitimą, neplanuotą išjungimą ir defektus.
1.Mašinanesėkmė
Mašinos gedimas reiškia laiką, sugaištą dėl mašinos gedimo. Šiuo metu personalas privalo užregistruoti įrangos gedimus, nustatyti, ar gedimas yra atsitiktinis, ar dažnas, lėtinis nedidelis gedimas, ir patvirtinti techninę priežiūrą.
Atsarginės priemonės: įmonė tvarko įrangos stebėjimo įrašus; atlieka kasdienę priežiūrą ir remontą; analizuoja duomenų įrašus, kad nustatytų priežastis, priima sistemingus sprendimus, kad nustatytų problemų prioritetus, o tada sutelkia dėmesį į tobulinimą.
2. Linijos keitimas
Nuostoliai keičiant liniją – tai nuostoliai, atsirandantys dėl išsijungimo ir atliekų, atsirandančių dėl pakartotinio surinkimo ir derinimo, kurie paprastai atsiranda tarp paskutinio ankstesnio užsakymo produkto ir kito užsakymo, kai patvirtinamas pirmasis produktas. Įrašus galima patvirtinti patikrinimo metu.
Atsakomosios priemonės: naudoti greito linijų keitimo metodą, siekiant sutrumpinti linijų keitimo laiką; stebėti, ar linijų keitimo laikas atitinka reikalavimus, taikant veiklos valdymą; įgyvendinti nuolatinio tobulinimo veiksmus.
3. Neplanuotas išjungimas
Tai laiko švaistymas dėl mašinos gedimo. Jei stabdymo laikas yra trumpesnis nei 5 minutės, pradžia atidėta arba darbas baigtas anksčiau, visa tai turi užregistruoti specialus asmuo, o galutinį patvirtinimą turi gauti vadovas arba atsakingas asmuo.
Atsarginės priemonės: komandos vadovas turėtų skirti laiko procesui stebėti, užfiksuoti ir registruoti trumpas prastovas; suprasti pagrindines neplanuotų prastovų priežastis ir įgyvendinti tikslingą pagrindinių priežasčių sprendimą; aiškiai apibrėžti darbo valandų standartus; registruoti prastovas stebėsenos būdu, siekiant nuolat gerinti duomenų tikslumą.
4.Greičio kritimas
Greičio sumažėjimas reiškia laiko praradimą dėl mašinos veikimo greičio, mažesnio už proceso projektinį greičio standartą.
Atsarginės priemonės: išsiaiškinti faktinį projektinį greitį, maksimalų greitį ir fizines greičio ribojimo priežastis; paprašyti inžinierių patikrinti programą ir ją modifikuoti; pritaikyti įrenginio patobulinimus, kad būtų nustatyta sulėtėjimo priežastis ir suabejota projektiniu greičiu.
5.Atliekos
Atliekos – tai blogi ir brokuoti produktai, randami derinant gamybos procesą. Statistiką atlieka užsakovas.
Priešpriešinės priemonės: suprasti nuostolių priežastis, vietas ir apimtį, o tada taikyti pagrindinius sprendimus jiems išspręsti; greitų linijų komutavimo metodų naudojimas, siekiant sumažinti arba net panaikinti poreikį įrengti komutatorius, taip sumažinant komutavimo nuostolius.
6. Defektas
Kokybės defektai, daugiausia susiję su defektais, nustatytais atliekant galutinę išsamią gaminio patikrą, gali būti rankiniu būdu užfiksuojami rankinio patikrinimo metu (nurodant defektinį turinį, defektinį kiekį ir pan.).
Atsakomosios priemonės: išanalizuoti ir suprasti kintančias proceso charakteristikas taikant įprastą ir nuolatinį duomenų registravimą; pranešti apie kokybės problemą atsakingam asmeniui.
Apibendrinant galima teigti, kad vienas iš svarbiausių įrangos valdymo tikslų yra padėti vadovams rasti ir sumažinti šešis pagrindinius etikečių spausdinimo įmonių nuostolius.
Įrašo laikas: 2022 m. gegužės 26 d.
