Atliekų išleidimas štampavimo būdu yra ne tik pagrindinė lipnių etikečių gamybos proceso technologija, bet ir sąsaja su dažnomis problemomis, iš kurių atliekų išleidimo angų plyšimas yra dažnas reiškinys. Kai drenažo sistema plyšta, operatoriai turi ją sustabdyti ir pertvarkyti, todėl sumažėja gamybos efektyvumas ir padidėja žaliavų sunaudojimas. Taigi, kokios yra atliekų išleidimo angų plyšimo štampavimo metu priežastys ir kaip su tuo susidoroti?
Žaliavų tempiamasis stipris yra mažas
Kai kurių medžiagų, tokių kaip lengvas miltelinis popierius (dar vadinamas veidrodiniu būdu dengtu popieriumi), popieriaus pluoštas yra trumpas, gana trapus, todėl štampavimo metu susidarančių atliekų krašto tempiamasis stipris yra mažesnis nei įrangos atliekų įtempimas, todėl jas lengva lūžti. Tokiais atvejais reikia kuo labiau sumažinti įrangos išleidimo įtempimą. Jei įrangos išleidimo įtempimas buvo sumažintas iki minimumo, bet problemos vis tiek nepavyko išspręsti, ankstyvajame proceso projektavimo etape būtina suprojektuoti platesnį išleidimo kraštą, kad išleidimo kraštas štampavimo metu dažnai nelūžtų.
Neteisingas proceso projektavimas arba per didelis atliekų kiekis
Šiuo metu daugelis rinkoje esančių kintamos informacijos spausdinimui naudojamų etikečių turi lengvai plėšomą virtualią peilio liniją, kai kurias lipnių etikečių apdorojimo įmones riboja įranga, todėl taškuotą ir kraštų pjaustymo peilį reikia dėti į tą pačią pjovimo stotį; be to, dėl kainos ir sąnaudų veiksnių atliekų kraštų dizainas yra labai plonas, paprastai tik 1 mm pločio. Šiam pjaustymo procesui keliami labai aukšti reikalavimai etikečių medžiagoms, o net ir nedidelis neatsargumas gali lūžti atliekų kraštai, o tai turi įtakos gamybos efektyvumui.
Autorius siūlo lipnių etikečių apdorojimo įmonėms, jei leidžia sąlygos, pabandyti atskirti lengvai nuplėšiamą virtualią peilio liniją nuo etiketės rėmo, kad būtų galima pjaustyti štampu, nes tai ne tik sumažintų atliekų krašto lūžimo dažnį, bet ir gerokai padidintų pjovimo greitį. Įmonės, neturinčios tokių sąlygų, gali išspręsti šią problemą šiais būdais. (1) Koreguokite punktyrinio peilio proporcijas. Apskritai, kuo tankesnė virtuali pjovimo linija, tuo didesnė tikimybė, kad bus nutrūkęs atliekų kraštas. Todėl galime pakoreguoti punktyrinio peilio proporcijas, pvz., 2:1 (pjaunant 2 mm kas 1 mm), kad atliekų krašto lūžio tikimybė būtų gerokai sumažinta. (2) Pašalinkite virtualios peilio linijos dalį už etiketės krašto. Yra daug punktyrinio peilio štampavimo versijų, kai punktyrinė linija bus išdėstyta ilgiau, už etiketės rėmo. Jei atliekų kraštas yra siauras, punktyrinis peilis labai susiaurins atliekų kraštą ir nupjaus dalį atliekų krašto, todėl atliekų kraštas lengvai lūžta. Tokiu atveju, formavimo dilde galite nudildyti taškuotą peilį, kuris paryškina išorinį etiketės kraštą, taip žymiai padidindami nereikalingo krašto tvirtumą, kad jo nebūtų lengva lūžti.
Žaliavos plyšimas
Lipnios medžiagos plyšimas taip pat lengvai gali sukelti atliekų išleidimo krašto lūžimą, kurį gana lengva pastebėti ir šiame straipsnyje nebus aprašytas. Reikėtų pažymėti, kad kai kurių lipnių medžiagų kraštas yra mažas ir jį sunku pastebėti, todėl reikia atidžiai stebėti. Kilus tokioms problemoms, blogą medžiagą galima pašalinti ir išpjauti.
Lipnios medžiagos klijų dangos kiekis daro didelę įtaką lipnios medžiagos pjovimo našumui. Paprastai lipnios medžiagos štampavimo įrangoje nėra iš karto išmetamos, o prieš pradedant išmetimą perduodamos toliau į atliekų šalinimo stotį. Jei klijų danga yra per stora, perdavimo proceso metu iš štampavimo stoties į atliekų išmetimo stotį klijai tekės atgal, todėl supjaustyta lipni medžiaga sulips, o dėl sukibimo atliekų išmetimo kraštas pakils ir įtrūks.
Apskritai, vandenyje tirpių akrilinių klijų dengimo kiekis turėtų būti nuo 18 iki 22 g/m2, o karšto lydalo klijų dengimo kiekis – nuo 15 iki 18 g/m2. Jei lipnios medžiagos dengiamos daugiau, kraštų įtrūkimų tikimybė labai padidėja. Kai kurių klijų dengimo kiekis nėra didelis, tačiau dėl didelio skystumo jie lengvai sulimpa. Kilus tokioms problemoms, pirmiausia reikia atkreipti dėmesį į tai, ar tarp kraštų ir etiketės yra didelis tempimo reiškinys. Jei vielos tempimo reiškinys yra rimtas, sakoma, kad želatinos klijų dengimo kiekis yra didelis arba klijai yra labai skysti. Tai galima išspręsti užtepus ant pjovimo peilio šiek tiek silikono aliejaus priedų arba kaitinant elektrinį kaitinimo strypą. Silikono priedai gali veiksmingai sulėtinti klijų atbulinį tekėjimą, o kaitinant klijų medžiagą, klijai gali greitai suminkštėti, taip sumažinant vielos tempimo laipsnį.
Štampavimo įrankio defektai
Pjovimo peilio defektai taip pat lengvai gali sukelti krašto lūžius, pavyzdžiui, mažas tarpas peilio krašte gali būti toks, kad lipnios medžiagos negalima visiškai nupjauti, o nepjauta dalis yra gana koncentruota, palyginti su kitomis dalimis, todėl ją lengva lūžti. Šį reiškinį gana lengva įvertinti, nes lūžio vieta yra fiksuota. Susidūrus su tokia situacija, pirmiausia reikia sutaisyti pažeistą peilio štampo dalį, o tik tada naudoti ją pjaustymui.
Kiti klausimai ir metodai
Be žaliavų pakeitimo, problemą galima išspręsti įvairiais būdais, pavyzdžiui, keičiant proceso kampą, pavyzdžiui, įstrižai išleidžiant atliekas, iš anksto jas nuimant, tiesiogiai išleidžiant, kaitinant, vakuuminiu siurbimu įsiurbiant atliekas, dislokacijos metodu ir kt. 1. Įstrižas atliekų išleidimas pjaustant specialios formos etiketes, pjovimo modulis yra per didelis, nes atliekų surinkimo įtempimas nėra pastovus, lengva pažeisti ar lūžti, tada galima reguliuoti atliekų kreipiamojo ritinėlio kampą, kad būtų išspręsta atliekų išleidimo įtrūkimo problema. 2. Išankstinis nuėmimas Pjaunant specialios formos etiketes ir dideles popierines etiketes, prieš pjaustymą galima atlikti išankstinį nuėmimą, kad sumažėtų medžiagos lupimo jėga atliekų išleidimo metu. Po išankstinio medžiagos lupimo apdorojimo lupimo jėgą galima sumažinti 30–50 %, o specifinė lupimo jėgos sumažėjimo vertė priklauso nuo medžiagos. Verta paminėti, kad internetinio išankstinio lupimo efektas yra geresnis. 3. Tiesios eilės metodas. Dėl didelio svorio ir didelio pjovimo modulio susidarančių atliekų įtrūkimų prieš išmetant atliekas galima naudoti tiesios eilės metodą, kad būtų sumažintas sąlytis su popieriaus padavimo kreipiamuoju voleliu prieš atliekų išmetimą ir išvengta etiketės prilipimo prie atliekų krašto dėl klijų perpildymo dėl įtempimo ekstruzijos. 4. Pjaunant atliekas vakuuminiu siurbimu, dalis etiketės yra labai didelė, todėl siurbimo antgalis gali būti naudojamas atliekų kraštui išsiurbti ir atliekoms išmesti, tačiau reikia atkreipti dėmesį į siurbimo stabilumą, siurbimo galios dydį reikia derinti su medžiagos storiu, atliekų krašto dydžiu ir mašinos greičiu. Šis metodas gali užtikrinti nenutrūkstamą atliekų išmetimą. 5. Popierinės medžiagos pjovimo štampu modulis yra didesnis, skersinio skersmens plotis yra mažas, skersinis skersmuo lengvai lūžta arba įtrūksta išmetant atliekas, peilio stulpelis ir stulpelis yra išdėstyti pakopomis, galima buferuoti įtempimą, kai skersinis skersmuo susidaro, taip pat pagerinti peilio štampo eksploatavimo ciklą.
Įrašo laikas: 2022 m. kovo 22 d.
