Naujienos ir spauda

Kas yra chromatinė aberacija?

Chromatinė aberacija reiškia spalvų skirtumą. Kasdieniame gyvenime dažnai sakome, kad spalvų skirtumas reiškia spalvų nenuoseklumo reiškinį, kai žmogaus akis stebi gaminį. Pavyzdžiui, spausdinimo pramonėje tai yra spausdintos medžiagos ir kliento pateikto standartinio pavyzdžio spalvos skirtumas.
Pramonėje ir prekyboje labai svarbu tiksliai įvertinti gaminių spalvų skirtumus. Tačiau daugelis veiksnių, tokių kaip šviesos šaltinis, žiūrėjimo kampas ir stebėtojo sąlygos, gali lemti spalvų vertinimo skirtumus.

01 Spalvų maišymas

Spausdinimo tonavimo sąsaja yra pagrindinis viso spalvų skirtumo koregavimo turinys. Apskritai daugelis įmonių spausdinimo technikų tonuodami atsižvelgia tik į patirtį ar savo jausmus, o tai nėra nei standartinis, nei vieningas standartas. Jie laikosi tik originalios spalvų tonavimo būsenos ir elgiasi labai nerūpestingai. Viena vertus, tai neturi jokios įtakos chromatinės aberacijos pagerėjimui, kita vertus, sunku reguliuoti atspalvį. Trečia, nėra tinkamų įgūdžių formuojant darbuotojų spalvų derinimo gebėjimus.

Prieš tonizuojant, ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas tam, kad skirtingų gamintojų spausdinimo dažų sistemos netonuotų. Tonizavimui geriausia naudoti to paties gamintojo spausdinimo dažus. Tonizuojant darbuotojus būtina visapusiškai suprasti įvairių spausdinimo dažų spalvų šališkumą, kad būtų lengviau kontroliuoti tonizavimo procesą. Prieš tonizuojant, jei naudojamas likęs spausdinimo dažų kiekis, pirmiausia reikia išsiaiškinti spausdinimo dažų atspalvį, patikrinti, ar spausdinimo dažų identifikavimo kortelė yra tiksli. Geriausia naudoti dažų grandiklį mėginiams stebėti ir palyginti, o tada pridėti. Prieš pridedant, svorį reikia sustiprinti, kad būtų galima pasverti, o tada užregistruoti duomenis.

Be to, reguliuojant specialios spalvos rašalo atspalvį, tonavimui galima naudoti ir matavimo metodą. Nubraukiant rašalo mėginį, jis turi būti simetriškas ir išlaikyti baltą foną, kad būtų lengviau palyginti su suvienodintu standartiniu mėginiu. Kai atspalvis pasiekia daugiau nei 90 % suvienodinto standartinio mėginio, sustiprinamas klampumo reguliavimas. Galima pagaminti mėginius ir juos tiksliai sureguliuoti. Verta paminėti, kad tonavimo procese reikia atkreipti ypatingą dėmesį į duomenų tikslumą, o elektroninės svarstyklės tikslumas yra labai svarbus proceso duomenų parametrų apibendrinimui. Kai spausdinimo rašalo duomenų santykis sustiprinamas, po kelių praktikų galima greitai ir pagrįstai tonuoti, taip pat išvengti spalvų skirtumų atsiradimo.

Geriausia suvienodinti dažų atitikimą pagal užsakymo kiekį ir atlikti spalvų derinimo darbus vienu metu, kad būtų išvengta chromatinių nuokrypių, atsirandančių dėl kelių spalvų derinimo. Tai gali pagrįstai sumažinti spalvų skirtumą ir likusių spausdinimo dažų atsiradimą. Tikrinant spalvą, kartais net jei spalva atrodo vienodai esant bendram apšvietimui, tačiau kitaip atrodo po kito tipo apšvietimu, nes tokiu atveju reikėtų pasirinkti apšvietimą, kuris naudoja vieningą standartą spalvų stebėjimui arba spalvų palyginimui.

02 Spausdinimo grandiklis

Spausdinimo grandiklio įtaka spalvų skirtumui. Jei grandiklis gamybos ir perdirbimo metu dažnai perkeliamas, pasikeis grandiklio darbinė padėtis, o tai nepadeda normaliam spausdinimo dažų perdavimui ir spalvų atkūrimui, o grandiklio slėgio negalima savavališkai keisti.

Prieš pradedant gamybą ir apdorojimą, būtina sureguliuoti kampą ir padėtį pagal spausdinimo ritinėlio paveikslėlį ir tekstą. Kitas peilis turi atkreipti ypatingą dėmesį į švarų ir aštrų rankos judesį. Grandiklio kampas paprastai yra nuo 50 iki 60 laipsnių. Be to, prieš pjaustant reikia atkreipti ypatingą dėmesį į tai, ar grandiklio trys taškai yra subalansuoti, ar nėra bangų tipo ir aukštos bei žemos padėties, o tai labai svarbu spausdinimo fazės stabilumui.

03 Klampumo reguliavimas

Prieš gamybą ir apdorojimą reikėtų sustiprinti klampumo reguliavimą, geriausia jį koreguoti pagal numatomą mašinos greitį. Įpylus tirpiklio, mašina visiškai seka po 10 minučių prieš pradedant gamybą ir apdorojimą. Siekiant pagreitinti gamybos proceso patikros mašinos gaminius, kad jie atitiktų kokybės standartus, šiuo metu galima atlikti klampumo nustatymą. Kadangi šio produkto klampumo vertė yra vieninga standartinė, ši vertė turėtų būti nedelsiant užregistruota, o visas produktas, remiantis duomenimis, turi būti koreguojamas, kad būtų galima pagrįstai sumažinti spalvos nuokrypį, kurį sukelia klampumo pokyčiai. Klampumo nustatymo metu ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas aptikimo įgūdžiams. Paprastai spausdinimo dažai spausdinimo dažų kibire arba spausdinimo dažų baseine yra pagrindinis aptikimo elementas. Prieš aptikimą reikia išvalyti 3 klampumo taurelę, kad būtų lengviau tiksliai aptikti.

Įprastos gamybos metu rekomenduojama klampumo mėginius imti kas 20–30 minučių. Kapitonas arba technikas gali reguliuoti klampumą pagal klampumo vertės pokyčius. Reguliuojant spausdinimo dažų klampumą ir pridedant tirpiklio, reikia atkreipti ypatingą dėmesį į tai, kad nebūtų tiesiogiai paveiktas spausdinimo dažai, kad normaliomis sąlygomis nebūtų pažeista spausdinimo dažų sistema, neatsiskirtų derva ir pigmentas, o tada nepakanka spausdinto produkto plaukų ir spalvų atkuriamumo.

04 Gamybos aplinka

Dirbtuvių oro drėgmės reguliavimas, normaliomis aplinkybėmis mes reguliuojame 55–65 %.

Didelė drėgmė turės įtakos spausdinimo dažų tirpumui, ypač sunku normaliai parodyti ploną tinklelio plotą. Tinkamas oro drėgmės, dažų spausdinimo efekto ir spalvos reguliavimas atlieka geresnį vaidmenį.

05 žaliava

Ar žaliavos paviršiaus įtempimas yra kvalifikuotas, turi įtakos spausdinimo dažų drėkinimo ir perkėlimo poveikiui ant pagrindo, taip pat turi įtakos spausdinimo dažų spalvų rodymo efektui ant plėvelės ir yra vienas iš veiksnių, turinčių įtakos spalvų skirtumui. Žaliavų kokybės užtikrinimas yra būtina kokybės kontrolės sąlyga. Labai svarbu pasirinkti kvalifikuotus tiekėjus.

06 Kokybės suvokimas

Kokybės suvokimas reiškia gamybos, perdirbimo ir kokybės valdymo personalo suvokimą apie produkto kokybę.

Šis suvokimas turi būti akivaizdus ir atsispindėti darbo detalėse. Taigi, spalvų skirtumo koregavimas daugiausia skirtas darbuotojų kokybės suvokimo gerinimui, siekiant tobulinti darbą, formuoti produkto kokybės koncepciją, pavyzdžiui, griežtai laikantis standartinio mėginio, pasiekus daugiau nei 90 %, galima pradėti gamybą ir perdirbimą, kad būtų galima padėti kokybės kontrolės personalui sustiprinti pirmąjį kontrolės darbą.

Griežtai laikantis kokybės valdymo sistemos gamybos ir perdirbimo komandos narių, pvz., keičiant spausdinimo dažų atspalvius gamybos ir perdirbimo metu, atkreipkite ypatingą dėmesį į spausdinimo dažų rezervuaro detales, atkreipkite ypatingą dėmesį į grindų galus ir tai, ar grandymo peiliuko spaustukas keičiasi laiko ar valymo metu. Jei gamybos ir perdirbimo metu į šias smulkias detales nekreipiama ypatingo dėmesio, gali atsirasti spalvų atspalvių maišymas, spalvos pakitimas ir chromatinė aberacija.

Spalvų skirtumas spausdinant yra neišvengiamas, todėl svarbiausia yra atlikti išsamią įvairių aukščiau išvardytų veiksnių analizę, kad būtų galima rasti patobulintą techniką, kuri padėtų išvengti spalvų skirtumo ir kontroliuoti spalvų skirtumą. Tik standartizuotas šaltinių ir pavyzdžių valdymas gali sumažinti ir išvengti spalvų skirtumo. Tik ypatingą dėmesį skirdami išsamių operacijų ir procesų duomenų valdymui gamybos ir perdirbimo metu, galime pagaminti geresnius produktus ir pagerinti visapusišką įmonių konkurencingumą rinkoje.