Laminavimas yra įprastas paviršiaus apdailos procesaslipdukų etikečių spausdinimasNėra apatinės plėvelės, apatinės plėvelės, išankstinės dangos plėvelės, UV plėvelės ir kitų tipų, o tai padeda pagerinti etikečių atsparumą dilimui, atsparumą vandeniui, atsparumą nešvarumams, cheminę koroziją ir kitas savybes.
Laminavimo procese dažnai susiduriama su blogomis laminavimo problemomis, tokiomis kaip raukšlės, burbuliukai, garbanos ir kt., kurios turi įtakos gaminių kokybei ir sukelia neigiamų pasekmių. Taigi, kokios yra blogo laminavimo problemų priežastys? Kaip išvengti laminavimo problemų?
1. Raukšlė
Laminavimo raukšlės ir nelygumai yra dažniausios laminavimo proceso problemoslipnios etiketės.Dideles raukšles lengva pastebėti, tačiau kai kurias mažas dažnai lengva ignoruoti, todėl labai padidėja dilimo greitis. Yra keturios pagrindinės plėvele padengtų raukšlių priežastys:
a. Spaudimo volelis yra netolygus
Dėl šios situacijos susidariusios raukšlės paprastai būna didelės ir lengvai pastebimos akimis. Slėgį abiejuose prispaudimo volelio galuose galime subalansuoti reguliuodami spyruokles abiejuose prispaudimo volelio galuose.
b. Volelio paviršiaus senėjimas
Ilgai naudojamas laminavimo volelis sensta, skilinėja, sukietėja ir gali kilti kitų problemų. Toks slėginis volelis laminavimo metu gali sukelti smulkių raukšlių, kurias sunku rasti, todėl kyla didesnių kokybės problemų.Todėl, pastebėjus laminavimo volelio senėjimo požymių, jį reikia laiku pakeisti. Panašiai, jei laminavimo volelio paviršius kietas, gali atsirasti mažų burbuliukų ar raukšlių, dėl kurių laminavimo volelį taip pat reikia pakeisti.
c. Netolygus įtempimas
Netolygus įtempimas čia gali būti plėvelės medžiagų, spausdinimo medžiagų arba spausdinimo įrangos problema. Kai taip nutinka, lengvai susidaro membrana padengtos klostės, kurios yra gana akivaizdžios ir didelės, todėl norint išspręsti šią problemą, reikia sureguliuoti įrangą arba pakeisti medžiagą.
d. Plėvelės defektas
Kai kurios membraninės medžiagos iš gamyklos yra iš esmės brokuotos. Laminavimo proceso metu operatoriai turi dažnai tikrinti plėvelės kokybę. Jei plėvelės paviršius yra pažeistas, ją reikia laiku pakeisti, kad būtų išvengta didesnių medžiagų nuostolių. Rekomenduojama įdiegti internetinę automatinę patikros įrangą, kad būtų galima patikrinti gaminio kokybę, laiku aptikti ir išspręsti problemas.
2. Burbulai
Laminuojant dažnai atsiranda mažų burbuliukų, kurių visiškai išvengti sunku. Taigi, kokios yra plėvelės burbuliukų susidarymo priežastys?
a. Pačios membranos kokybė
Esant tokioms brokuotoms žaliavoms, jas galima tik dažnai tikrinti gamybos procese, laiku aptikti ir prireikus pakeisti.
b. Nelygus medžiagos paviršius
Nelygus medžiagos paviršius čia reiškia lipnią medžiagą, padengtą plėvele.Lipnios medžiagos paviršiaus nelygumą gali sukelti daug priežasčių, pavyzdžiui, pačios medžiagos defektai, prasta spausdinimo kokybė ir kt.Susidūrę su šia problema, galime atidžiai stebėti, ar padengti burbuliukai yra taisyklingi, ir patikrinti, ar klijų paviršius yra lygus esant skirtingiems šviesos kampams.
Jei ant įrangos popieriaus presavimo volelio, kuris išspaudžia medžiagą iš duobės, nėra svetimkūnio, ar pati žaliava yra brokuota. Galiausiai, remdamiesi rastomis priežastimis, sudarykite planą.
c. Volelio paviršiaus senėjimas
Senėjimo volelis negali suspausti plėvelės medžiagos ir spausdinimo medžiagos, todėl lengvai susidaro burbuliukai. Tokiu atveju galime patikrinti, ar prispaudimo voleliui būdingas minėtas senėjimo reiškinys. Jei taip, prispaudimo volelio pakeitimas gali išspręsti problemą.
Įrašo laikas: 2022 m. gegužės 11 d.
