Во секојдневниот производствен процес, честопати се среќаваме со проблемот дека бојата на печатениот материјал не се совпаѓа со бојата на оригиналниот ракопис на клиентот. Откако ќе се појават вакви проблеми, производствениот персонал честопати треба да ја прилагодува бојата на машината повеќе пати, што предизвикува многу губење на работното време на печатарските претпријатија.
Потребно е да се анализираат причините за несовпаѓањето вопечатењепроцес за соодветно решавање на проблемот. Овде, би сакале да споделиме со вас некои вообичаени причини за овој проблем со печатењето во процесот на производство.
1. Изработка на чинии
Општо земено, треба да направиме втори корекции на оригиналните електронски датотеки што ги обезбедуваат клиентите при изработка на плочи за предпечат, бидејќи некои од резултатите од предпечат може да наидат на „стапици“ на кои им се потребни потребни корекции, со цел да се избегнат вистински проблеми во излезот. Еден од најважните чекори е да се прилагоди бојата на ракописот, бидејќи во самиот процес на печатење треба да се земе предвид стапката на деформација на точките. Искусен производител на предпечат може да ја прилагоди бојата на изворната датотека според карактеристиките на самата машина за да ја направи бојата напечатена датотекаповеќе како оригиналот, но ова бара долгогодишно искуство.
2. Притисок при печатење
Како што знаеме, големината на притисокот за печатење може да влијае и на големината на деформацијата на точките. Ако притисокот за печатење е преголем, точката ќе стане поголема; ако притисокот за печатење е премал, точката може да стане помала или дури и да се печати лажно. Под нормални околности, стапката на деформација на точките предизвикана од притисокот за печатење е генерално помеѓу 5% и 15%.Постојат многу начини да се процени дали притисокот за печатење е соодветен, меѓу кои почесто се користи следењето на притисокот за печатење со GATF.
3. Мастилоконтрола на количината
Кога точката на печатарската плоча и големината на точката на оригиналот се во рамките на 10%, со прилагодување на волуменот на мастилото може да се постигне блиска боја на печатениот материјал и оригиналната боја, кога бојата е темна треба да се намали количината на мастило, кога бојата е темна треба да се зголеми. Кога го користите овој метод за дебагирање, обрнете посебно внимание на следниве две прашања: а. Отстранете го мастилото кога бојата е особено темна 2. Избегнувајте конфликти на истиот канал за мастило во производството
4. Боја на мастило
Различните производители на мастило користат различни пигменти, па нијансата на мастилото веројатно ќе има разлика. Ако ракописот на клиентот не е отпечатен со истиот производител на мастило како и печатарската компанија, бојата на печатениот материјал веројатно ќе има проблем со разликата во бојата. Оваа ситуација постои само кога се елиминирани горенаведените причини, а разликата во бојата на печатењето е многу мала. Оваа хроматска аберација е генерално прифатлива, но ако клиентот е многу строг, можеби ќе биде потребно да се печати со истото мастило како и оригиналот на клиентот.
Горенаведените се неколку вообичаени причини за разликата помеѓу бојата на печатениот материјал и оригиналниот ракопис на клиентот во процесот на печатење етикети. Секако, може да има некои комплицирани проблеми во самиот процес на производство, Color-p е подготвен да ги сподели техничките проблеми со печатењето со вас и да ви помогне да ги решите проблемите со кои може да се соочите при производството на етикети.пакувањепечатење.
Време на објавување: 19 мај 2022 година
