Вести и печат

Што е хроматска аберација?

Хроматската аберација се однесува на разликата во бојата. Во секојдневниот живот, честопати велиме дека разликата во бојата се однесува на феноменот на недоследност на бојата кога човечкото око го набљудува производот. На пример, во печатарската индустрија, разликата во бојата помеѓу печатениот материјал и стандардниот примерок обезбеден од клиентот.
Во индустријата и трговијата, многу е важно точно да се процени разликата во бојата на производот. Сепак, многу фактори, како што се изворот на светлина, аголот на гледање и состојбата на набљудувачот, можат да доведат до разлика во евалуацијата на бојата.

01 Мешање на бои

Врската за тонирање на печатењето е основната содржина на целото прилагодување на разликата во бојата. Општо земено, многу печатарски техничари во претпријатијата обрнуваат внимание само на искуството или сопствените чувства при тонирање, што не е ниту стандардно ниту унифицирано стандардно. Тие остануваат само во многу оригиналната состојба на тонирање на бојата и се многу лежерни. Од една страна, тоа нема ефект врз подобрувањето на хроматската аберација, од друга страна, тешко е да се прилагоди нијансата. Трето, не постои соодветна вештина во обликувањето на способноста за совпаѓање на боите кај вработените.

Пред тонирањето, посебно внимание треба да се посвети на спречување на употреба на системи за печатење со мастило од различни производители за тонирање. Најдобро е да се користи мастило за печатење од ист производител за тонирање. Потребно е работниците кои работат со тонирање сеопфатно да ја разберат пристрасноста на боите на различните мастила за печатење, што е погодно за контрола во процесот на тонирање. Пред тонирање, ако се користи преостанатото мастило за печатење, потребно е прво да се разјасни нијансата на мастилото за печатење, да се провери дали идентификациската картичка на мастилото за печатење е точна, најдобро е да се користи стругалка за мастило за стругање, набљудување и споредба на примерокот, а потоа да се додаде тежината, пред да се додаде тежината, а потоа да се евидентираат податоците.

Дополнително, при прилагодување на нијансата на мастило во специјална боја, можете да го користите и методот на мерење за тонирање. При стружење на примерокот од мастило, тој мора да биде симетричен и мора да ја држи белата позадина, што помага да се спореди со унифицираниот стандарден примерок. Кога нијансата достигнува повеќе од 90% од унифицираниот стандарден примерок, зајакнете го прилагодувањето на вискозитетот. Можеме да направиме примероци, а потоа да ги дотераме. Вреди да се спомене дека во процесот на тонирање, посебно внимание мора да се посвети на точноста на податоците, а точноста на електронската скала е многу важна за сумирањето на параметрите на податоците за процесот. Кога односот на податоците за мастило за печатење е зајакнат, преку неколку пати вежбање може брзо и разумно да се тонира, но исто така може да се избегне појава на разлика во бојата.

Најдобро е да се унифицира усогласувањето на мастилото според големината на количината на нарачката и најдобро е да се заврши работата за усогласување на боите одеднаш за да се спречи хроматското отстапување предизвикано од неколку совпаѓања на бои. Може разумно да се намали разликата во боите и појавата на преостанато мастило за печатење. При проверка на бојата, понекогаш дури и ако бојата изгледа иста под општо осветлување, но сепак изгледа различно под друг вид на осветлување, бидејќи ова треба да се направи со избирање на осветлување кое користи унифициран стандард, преземајќи набљудување на бојата или споредување на бојата.

02 Стругалка за печатење

Влијанието на стругалката за печатење врз разликата во бојата: ако стругалката често се поместува при производството и преработката, работната положба на стругалката ќе се промени, што не е погодно за нормален пренос и репродукција на боите на мастилото за печатење, а притисокот на стругалката не може произволно да се промени.

Пред производството и преработката, потребно е да се прилагоди аголот и положбата според сликата и текстот на ролната за печатење. Следниот нож мора да обрне посебно внимание на чистото и остро движење на раката. Аголот на стругалката обично е помеѓу 50-60 степени. Покрај тоа, пред сечењето, треба да се обрне посебно внимание на проверката дали трите точки на стругалката се избалансирани и дали нема да има брановидна состојба и висока и ниска положба, што е многу важно за стабилноста на фазата на печатење.

03 Прилагодување на вискозитетот

Прилагодувањето на вискозитетот треба да се зајакне пред производството и преработката, и подобро е да се прилагоди според очекуваната брзина на машината. Откако ќе се додаде растворувачот, машината ќе изврши целосно секвенционирање 10 минути пред да започне со производството и преработката. За да се забрза производството и преработката, машината ќе го исполни стандардот за квалитет, во овој момент може да се изврши детекција на вискозитет. Бидејќи унифицираната стандардна вредност на вискозитетот на овој производ е означена со стандардна вредност на вискозитетот, оваа вредност треба веднаш да се евидентира и целиот производ да се прилагоди според податоците, што може разумно да ја намали девијацијата на бојата предизвикана од промената на вискозитетот. При детекција на вискозитет, треба да се обрне посебно внимание на вештините за детекција. Вообичаено, мастилото за печатење во кофата за мастило за печатење или во садот за мастило за печатење е главното тело за детекција. Пред детекцијата, чашата за вискозитет бр. 3 мора да се исчисти за да се олесни прецизното детектирање.

При нормално производство, се препорачува вискозитетот да се мери на секои 20-30 минути. Капетанот или техничарот може да го прилагоди вискозитетот според промената на вредноста на вискозитетот. При прилагодување на вискозитетот на мастилото за печатење и додавање растворувач, треба да се обрне посебно внимание да не се влијае директно на мастилото за печатење, со цел да се спречи оштетување на системот за мастило за печатење под нормални услови, одвојувањето на смолата и пигментот, а потоа и косата на производот за печатење, репродукцијата на бојата не е доволна.

04 Производствена средина

Регулацијата на влажноста на воздухот во работилницата, под нормални околности што ја прилагодуваме од 55%-65% е посоодветна.

Високата влажност ќе влијае на растворливоста на мастилото за печатење, особено преносот на плитка нето површина е тешко да се прикаже нормално. Разумното прилагодување на влажноста на воздухот, ефектот на печатење со мастило и прилагодувањето на бојата имаат подобрена улога.

05 суровината

Квалификуваноста на површинскиот напон на суровината влијае врз ефектот на навлажнување и пренос на печатарското мастило врз подлогата, а исто така влијае и врз ефектот на прикажување на бојата на печатарското мастило врз филмот, а е и еден од факторите што влијаат на разликата во бојата. Обезбедувањето на квалитетот на суровините е предуслов за контрола на квалитетот. Многу е важно да се изберат квалификувани добавувачи.

06 Свесност за квалитетот

Свеста за квалитетот се однесува на перцепцијата за квалитетот на производот од страна на персоналот за производство, преработка и управување со квалитетот.

Оваа перцепција мора да биде очигледна, одразена во деталите на работата. Затоа, прилагодувањето на разликата во бојата е главно насочено кон подобрување на свеста за квалитетот кај персоналот, кон извонредност во работата, кон обликување на концептот за квалитет на производот, како на пример, при проверка строго почитување на стандардниот примерок достигна повеќе од 90%, може да се започне со производство и преработка, во првиот дел да се помогне на персоналот за инспекција на квалитетот да го зајакне првиот дел од инспекциската работа.

Строго со екипажот во производството и преработката, перформансите на системот за управување со квалитет, како што е замена на нијансата на мастилото за печатење во производството и преработката, особено обрнете внимание на деталите на садот за мастило за печатење, а посебно внимание посветувајте на краевите на подот и на стружењето на сечилото, доколку има промена со текот на времето или чистењето. Доколку не се обрне посебно внимание на овие мали детали во производството и преработката, може да се појават мешани нијанси на бои, што може да предизвика промена на бојата, а потоа и хроматска аберација.

Разликата во бојата при печатењето е неизбежна, клучот е како да се избегне или намали појавата на разлика во бојата, детална анализа на различните фактори од горенаведените, за да се пронајде подобрена техника, може дополнително да се избегнат разликите во бојата, метод за контрола на разликите во бојата, само врз основа на стандардизација на управувањето со изворот и примерокот, може да се намали и избегне разликата во бојата. Само со посветување посебно внимание на управувањето со деталните операции и податоците за процесот во производството и преработката можеме да создадеме подобри производи и да ја подобриме сеопфатната пазарна конкурентност на претпријатијата.