വാർത്തകളും പത്രങ്ങളും

കളർ-പിഒരു സംരംഭത്തിന്റെ നിലനിൽപ്പിനും പുരോഗതിക്കും ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത നിലനിർത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണെന്ന് വിശ്വസിക്കുന്നു. സംരംഭങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന ശേഷി അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാനദണ്ഡമാണ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സമഗ്ര കാര്യക്ഷമത. ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമത മാനേജ്മെന്റിലൂടെ, ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്ന തടസ്സങ്ങൾ COLOR-P എളുപ്പത്തിൽ കണ്ടെത്താനും, പിന്നീട് മെച്ചപ്പെടുത്താനും ട്രാക്ക് ചെയ്യാനും കഴിയും, ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന്.

ഉപകരണങ്ങളുടെ മോശം അവസ്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും, ഉപകരണ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം ഉപകരണങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ ഉപയോഗ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുക, യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്ന നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കുക, അതേ സമയം ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ്. ഉപകരണങ്ങളുടെ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഉപകരണങ്ങളുടെ ആറ് വലിയ നഷ്ടങ്ങളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്, മെഷീൻ പരാജയം, വേഗത കുറയൽ, മാലിന്യം, ലൈൻ മാറ്റം, ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാത്ത ഷട്ട്ഡൗൺ, വൈകല്യങ്ങൾ.

1.മെഷീൻപരാജയം

മെഷീൻ പരാജയം എന്നത് യന്ത്രത്തിന്റെ തകരാർ മൂലം പാഴാകുന്ന സമയത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്താനും, പരാജയം ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പരാജയമാണോ അതോ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള, വിട്ടുമാറാത്ത ചെറിയ പരാജയമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാനും, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ സ്ഥിരീകരിക്കാനും ഉദ്യോഗസ്ഥർ ആവശ്യമാണ്.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: എന്റർപ്രൈസ് ഉപകരണ നിരീക്ഷണ രേഖകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു; ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികളും നന്നാക്കലുകളും നടത്തുന്നു; കാരണങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഡാറ്റ രേഖകൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു, പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നതിന് വ്യവസ്ഥാപിത പരിഹാരങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് മെച്ചപ്പെടുത്തലിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.

2. ലൈൻ മാറ്റം

ലൈൻ ചേഞ്ച് ലോസ് എന്നത് ഷട്ട്ഡൗൺ മൂലവും റീഅസംബ്ലി, ഡീബഗ്ഗിംഗ് എന്നിവ മൂലവും ഉണ്ടാകുന്ന നഷ്ടമാണ്, ഇത് സാധാരണയായി മുൻ ഓർഡറിന്റെ അവസാന ഉൽപ്പന്നത്തിനും അടുത്ത ഓർഡറിനും ഇടയിലുള്ള പ്രക്രിയയിൽ, ആദ്യ ഉൽപ്പന്നം സ്ഥിരീകരിക്കുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്നു. പരിശോധനയിലൂടെ രേഖകൾ സ്ഥിരീകരിക്കാൻ കഴിയും.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: ലൈൻ മാറ്റ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ദ്രുത ലൈൻ മാറ്റ രീതി ഉപയോഗിക്കുക; പ്രകടന മാനേജ്മെന്റിലൂടെ ലൈൻ മാറ്റ സമയം യോഗ്യമാണോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക; തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുക.

3. ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാത്ത ഷട്ട്ഡൗൺ

മെഷീൻ തകരാറിലാകുന്നത് കാരണം ഇത് സമയനഷ്ടമാണ്. സ്റ്റോപ്പ് സമയം 5 മിനിറ്റിൽ താഴെയാണെങ്കിൽ, ആരംഭിക്കുന്നതിന് കാലതാമസം നേരിട്ടാൽ അല്ലെങ്കിൽ നേരത്തെ പൂർത്തിയാക്കിയാൽ, എല്ലാം പ്രത്യേക വ്യക്തി രേഖപ്പെടുത്തുകയും മാനേജർ അല്ലെങ്കിൽ ഉത്തരവാദിത്തപ്പെട്ട വ്യക്തി അന്തിമ സ്ഥിരീകരണം നൽകുകയും വേണം.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: ടീം ലീഡർ പ്രക്രിയ നിരീക്ഷിക്കാൻ സമയമെടുക്കണം, ചെറിയ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ശ്രദ്ധിക്കുകയും രേഖപ്പെടുത്തുകയും വേണം; ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത ഷട്ട്ഡൗണിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുകയും കേന്ദ്രീകൃതമായ മൂലകാരണ പരിഹാരം നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്യുക; ജോലി സമയത്തിന് വ്യക്തമായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട മാനദണ്ഡങ്ങൾ; ഡാറ്റയുടെ കൃത്യത തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിരീക്ഷണത്തിലൂടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം രേഖപ്പെടുത്തുക.

4.വേഗതക്കുറവ്

വേഗത കുറയ്ക്കൽ എന്നത് പ്രോസസ്സ് ഡിസൈൻ വേഗത മാനദണ്ഡത്തേക്കാൾ കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന സമയനഷ്ടത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: യഥാർത്ഥ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വേഗത, പരമാവധി വേഗത, വേഗത പരിമിതിയുടെ ഭൗതിക കാരണങ്ങൾ എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുക; പ്രോഗ്രാം പരിശോധിച്ച് അത് പരിഷ്കരിക്കാൻ എഞ്ചിനീയർമാരോട് ആവശ്യപ്പെടുക. വേഗത കുറയാനുള്ള കാരണം കണ്ടെത്തുന്നതിനും ഡിസൈൻ വേഗതയെ ചോദ്യം ചെയ്യുന്നതിനും ഉപകരണ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ പ്രയോഗിക്കുക.

5.മാലിന്യം

ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ യന്ത്രം ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ കണ്ടെത്തുന്ന മോശം, സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ് മാലിന്യം. സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ കമ്മീഷണറാണ് നടത്തുന്നത്.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: നഷ്ടത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ, സ്ഥലങ്ങൾ, ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ മനസ്സിലാക്കുക, തുടർന്ന് അവ പരിഹരിക്കുന്നതിന് റൂട്ട് സൊല്യൂഷനുകൾ പ്രയോഗിക്കുക; സ്വിച്ചുകൾ സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനോ വേഗത്തിലുള്ള ലൈൻ സ്വിച്ചിംഗ് സാങ്കേതിക വിദ്യകളുടെ ഉപയോഗം, അതുവഴി സ്വിച്ചിംഗ് നഷ്ടം കുറയ്ക്കുക.

6. വൈകല്യം

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അന്തിമ പൂർണ്ണ പരിശോധനയിൽ കണ്ടെത്തുന്ന വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെയാണ് ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങൾ എന്ന് പറയുന്നത്, മാനുവൽ പരിശോധനയ്ക്കിടെ സ്വമേധയാ രേഖപ്പെടുത്താൻ കഴിയും (വികലമായ ഉള്ളടക്കം, വികലമായ അളവ് മുതലായവ സൂചിപ്പിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക).

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: പതിവ് തുടർച്ചയായ ഡാറ്റ റെക്കോർഡിംഗിലൂടെ പ്രക്രിയയുടെ മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന സവിശേഷതകൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും മനസ്സിലാക്കുകയും ചെയ്യുക; ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള വ്യക്തിക്ക് ഗുണനിലവാര പ്രശ്നത്തെക്കുറിച്ച് ഫീഡ്‌ബാക്ക് നൽകുക.

ഉപസംഹാരമായി, ലേബൽ പ്രിന്റിംഗ് സംരംഭങ്ങളിൽ നിലവിലുള്ള ആറ് പ്രധാന നഷ്ടങ്ങൾ കണ്ടെത്തി കുറയ്ക്കുന്നതിന് മാനേജർമാരെ സഹായിക്കുക എന്നതാണ് ഉപകരണ മാനേജ്മെന്റിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഉദ്ദേശ്യങ്ങളിലൊന്ന്.