വാർത്തകളും പത്രങ്ങളും

ഡൈ-കട്ടിംഗ് വേസ്റ്റ് ഡിസ്ചാർജ് എന്നത് സ്വയം-പശ ലേബലുകളുടെ സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിലെ അടിസ്ഥാന സാങ്കേതികവിദ്യ മാത്രമല്ല, പതിവ് പ്രശ്നങ്ങളുമായുള്ള ഒരു കണ്ണി കൂടിയാണ്, ഇതിൽ മാലിന്യ ഡിസ്ചാർജ് ഫ്രാക്ചർ ഒരു സാധാരണ പ്രതിഭാസമാണ്. ഡ്രെയിൻ ബ്രേക്കുകൾ സംഭവിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഡ്രെയിൻ നിർത്തി പുനഃക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്ക്കും ഉയർന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപഭോഗത്തിനും കാരണമാകുന്നു. അപ്പോൾ സ്വയം-പശ വസ്തുക്കളുടെ ഡൈ-കട്ടിംഗിൽ മാലിന്യ ഡിസ്ചാർജ് ഫ്രാക്ചറിന്റെ കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്, അത് എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം?

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തി കുറവാണ്

ലൈറ്റ് പൗഡർ പേപ്പർ (മിറർ കോട്ടഡ് പേപ്പർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) പോലുള്ള ചില വസ്തുക്കൾ, പേപ്പർ ഫൈബർ ചെറുതും താരതമ്യേന ദുർബലവുമാണ്, ഡൈ കട്ടിംഗ് മാലിന്യ പ്രക്രിയയിൽ, മാലിന്യ എഡ്ജ് ടെൻസൈൽ ശക്തി ഉപകരണത്തിന്റെ മാലിന്യ പിരിമുറുക്കത്തേക്കാൾ കുറവാണ്, അതിനാൽ അത് പൊട്ടാൻ എളുപ്പമാണ്. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഡ്രെയിൻ ടെൻഷൻ കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉപകരണത്തിന്റെ ഡിസ്ചാർജ് ടെൻഷൻ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതിലേക്ക് ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഡൈ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഡിസ്ചാർജ് എഡ്ജ് ഇടയ്ക്കിടെ പൊട്ടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, പ്രോസസ് ഡിസൈനിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ ഡിസ്ചാർജ് എഡ്ജ് വിശാലമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

യുക്തിരഹിതമായ പ്രക്രിയ രൂപകൽപ്പന അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ മാലിന്യ പ്രവണത

നിലവിൽ, വിപണിയിൽ വേരിയബിൾ ഇൻഫർമേഷൻ പ്രിന്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പല ലേബലുകളിലും എളുപ്പത്തിൽ കീറാൻ കഴിയുന്ന വെർച്വൽ നൈഫ് ലൈൻ ഉണ്ട്, ചില സ്വയം-പശ ലേബൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഉപകരണങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ഡോട്ടഡ് കത്തിയും ബോർഡർ കത്തിയും ഒരേ ഡൈ കട്ടിംഗ് സ്റ്റേഷനിൽ വയ്ക്കണം; കൂടാതെ, വിലയും വിലയും ഘടകങ്ങൾ കാരണം, വേസ്റ്റ് എഡ്ജ് ഡിസൈൻ വളരെ നേർത്തതാണ്, സാധാരണയായി 1 മില്ലീമീറ്റർ വീതി മാത്രം. ലേബൽ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഈ ഡൈ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വളരെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്, കൂടാതെ ചെറിയ അശ്രദ്ധ മാലിന്യ എഡ്ജ് ഒടിവിലേക്ക് നയിക്കും, അങ്ങനെ ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കും.

വ്യവസ്ഥകൾ അനുവദിക്കുന്ന വ്യവസ്ഥയിൽ, സ്വയം പശയുള്ള ലേബൽ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്റർപ്രൈസുകൾ, എളുപ്പത്തിൽ കീറാൻ കഴിയുന്ന വെർച്വൽ നൈഫ് ലൈൻ ലേബൽ ഫ്രെയിമിൽ നിന്ന് ഡൈ-കട്ടിംഗിനായി വേർതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കണമെന്ന് രചയിതാവ് നിർദ്ദേശിക്കുന്നു, ഇത് മാലിന്യ അരികിലെ ഒടിവിന്റെ ആവൃത്തി കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, ഡൈ-കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. വ്യവസ്ഥകളില്ലാത്ത എന്റർപ്രൈസുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികളിൽ ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. (1) ഡോട്ടഡ് കത്തിയുടെ അനുപാതം ക്രമീകരിക്കുക. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, വെർച്വൽ കട്ടിംഗ് ലൈൻ കൂടുതൽ സാന്ദ്രമാകുമ്പോൾ, അത് മാലിന്യ അരികിൽ പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. അതിനാൽ, നമുക്ക് 2∶1 (ഓരോ 1mm ലും 2mm മുറിക്കുക) പോലുള്ള ഡോട്ടഡ് കത്തിയുടെ അനുപാതം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ മാലിന്യ അരികിലെ ഒടിവിന്റെ സാധ്യത വളരെയധികം കുറയും. (2) ലേബൽ ബോർഡറിനപ്പുറം വെർച്വൽ കത്തി ലൈനിന്റെ ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യുക. ഡോട്ടഡ് ലൈൻ കത്തിയുടെ നിരവധി ഡൈ കട്ടിംഗ് പതിപ്പുകൾ ലേബൽ ഫ്രെയിമിനപ്പുറം കൂടുതൽ ദൈർഘ്യമേറിയതായി ക്രമീകരിക്കും, മാലിന്യ അരികും ഇടുങ്ങിയതുമാണെങ്കിൽ, ഡോട്ടഡ് ലൈൻ കത്തി വളരെ ഇടുങ്ങിയ മാലിന്യ അരികായിരിക്കും, മാലിന്യ അരികിന്റെ ഒരു ഭാഗം മുറിച്ചെടുക്കും, അതിന്റെ ഫലമായി മാലിന്യ അരികുകൾ എളുപ്പത്തിൽ തകരും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ലേബലിന്റെ പുറം അതിർത്തി എടുത്തുകാണിക്കുന്ന ഡോട്ടഡ് കത്തി ഫയൽ ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഷേപ്പിംഗ് ഫയൽ ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് വേസ്റ്റ് എഡ്ജിന്റെ ശക്തി വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും, അതിനാൽ വേസ്റ്റ് എഡ്ജ് എളുപ്പത്തിൽ തകർക്കാൻ കഴിയില്ല.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കീറൽ

സ്വയം പശയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ കീറൽ മാലിന്യ വിസർജ്ജന അരികിലെ പൊട്ടലിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് കണ്ടെത്താൻ താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്, ഈ പ്രബന്ധത്തിൽ അതിനെക്കുറിച്ച് വിവരിക്കില്ല. ചില പശ വസ്തുക്കളുടെ അരികുകൾ ചെറുതും കണ്ടെത്താൻ എളുപ്പവുമല്ല, അതിനാൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷണം ആവശ്യമാണ് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടായാൽ, മോശം മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാനും പിന്നീട് മുറിച്ച് മുറിക്കാനും കഴിയും.

പശ പദാർത്ഥത്തിലെ പശ കോട്ടിംഗിന്റെ അളവ് പശ പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഡൈ കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പൊതുവേ, ഡൈ-കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ, സ്വയം-പശ പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഡൈ-കട്ടിംഗ് ഉടനടി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, മറിച്ച് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ് മാലിന്യ നിർമാർജന സ്റ്റേഷനിലേക്ക് ഒരു ദൂരം മുന്നോട്ട് പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യുന്നത് തുടരും. പശ കോട്ടിംഗ് വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, ഡൈ കട്ടിംഗ് സ്റ്റേഷനിൽ നിന്ന് മാലിന്യ ഡിസ്ചാർജ് സ്റ്റേഷനിലേക്കുള്ള ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, പശ പിന്നിലേക്ക് ഒഴുകും, അതിന്റെ ഫലമായി മുറിച്ച പശ ഉപരിതല മെറ്റീരിയൽ ഒരുമിച്ച് പറ്റിനിൽക്കുന്നു, ഇത് ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ, ഒടിവ് എന്നിവ കാരണം മുകളിലേക്ക് വലിക്കുമ്പോൾ മാലിന്യ ഡിസ്ചാർജ് എഡ്ജ് ഉണ്ടാകുന്നു.

സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന അക്രിലിക് പശയുടെ കോട്ടിംഗ് അളവ് 18 ~ 22g/m2 നും, ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശയുടെ കോട്ടിംഗ് അളവ് 15 ~ 18g/m2 നും ഇടയിലായിരിക്കണം, ഈ സ്വയം-പശ വസ്തുക്കളുടെ ശ്രേണിയേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, മാലിന്യ അരികുകൾ പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത വളരെയധികം വർദ്ധിക്കും. കോട്ടിംഗ് അളവ് വലുതല്ലെങ്കിലും ചില പശകൾ, പക്ഷേ അതിന്റേതായ ശക്തമായ ദ്രവ്യത കാരണം, മാലിന്യ അഡീഷനിലേക്ക് നയിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടായാൽ, മാലിന്യ അഡീഷനും ലേബലിനും ഇടയിൽ ഗുരുതരമായ ഒരു ഡ്രോയിംഗ് പ്രതിഭാസമുണ്ടോ എന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ആദ്യം നിരീക്ഷിക്കാം. വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രതിഭാസം ഗുരുതരമാണെങ്കിൽ, ജെലാറ്റിൻ പശ കോട്ടിംഗ് അളവ് വലുതാണോ അതോ ദ്രവ്യത ശക്തമാണോ എന്ന് പറയപ്പെടുന്നു. ഡൈ കട്ടിംഗ് കത്തിയിൽ ചില സിലിക്കൺ ഓയിൽ അഡിറ്റീവുകൾ പൂശുന്നതിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് വടി ചൂടാക്കുന്നതിലൂടെയോ ഇത് പരിഹരിക്കാനാകും. സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവുകൾക്ക് പശയുടെ ബാക്ക്ഫ്ലോ നിരക്ക് ഫലപ്രദമായി മന്ദഗതിയിലാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പശ മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കുന്നത് പശ വേഗത്തിൽ മൃദുവാക്കും, അങ്ങനെ വയർ ഡ്രോയിംഗിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കും.

ഡൈ കട്ടിംഗ് ടൂൾ തകരാറുകൾ

ഡൈ കട്ടിംഗ് കത്തിയിലെ തകരാറുകൾ എളുപ്പത്തിൽ എഡ്ജ് ഫ്രാക്ചറിലേക്ക് നയിക്കും, ഉദാഹരണത്തിന്, കത്തിയുടെ അരികിലുള്ള ഒരു ചെറിയ വിടവ് പശ ഉപരിതല മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും മുറിക്കാൻ കഴിയാത്തതിലേക്ക് നയിക്കും, മുറിക്കാത്ത ഭാഗം മറ്റ് ഭാഗങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ താരതമ്യേന കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒടിവുണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഒടിവിന്റെ സ്ഥാനം ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ ഈ പ്രതിഭാസം വിലയിരുത്താൻ താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള സാഹചര്യം നേരിടുകയാണെങ്കിൽ ആദ്യം കേടായ കത്തി ഡൈ നന്നാക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് ഡൈ കട്ടിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

മറ്റ് ചോദ്യങ്ങളും രീതികളും

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനു പുറമേ, പ്രക്രിയ ആംഗിൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന് ചരിഞ്ഞ ഡിസ്ചാർജ്, പ്രീ-സ്ട്രിപ്പിംഗ്, ഡയറക്ട് റോ, ചൂടാക്കൽ, വാക്വം സക്ഷൻ മാലിന്യം, ഡിസ്ലോക്കേഷൻ രീതി മുതലായവ. 1. പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ലേബലുകളിൽ ചരിഞ്ഞ മാലിന്യ ഡിസ്ചാർജ്, ഡൈ കട്ടിംഗ് മോഡുലസ് വളരെ കൂടുതലാണ്, കാരണം മാലിന്യ ശേഖരണ പിരിമുറുക്കം സ്ഥിരതയുള്ളതല്ല, പരാജയം അല്ലെങ്കിൽ ഒടിവ് എന്ന പ്രതിഭാസത്തിന്റെ ഒരു വശം എടുക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, തുടർന്ന് മാലിന്യ ഡിസ്ചാർജ് ഫ്രാക്ചറിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് വേസ്റ്റ് ഗൈഡ് റോളിന്റെ ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. 2. പ്രീ-സ്ട്രിപ്പിംഗ് പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ലേബലുകളുടെയും വലിയ പേപ്പർ ലേബലുകളുടെയും ഡൈ-കട്ടിംഗിൽ, മാലിന്യ ഡിസ്ചാർജ് സമയത്ത് വസ്തുക്കളുടെ സ്ട്രിപ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഡൈ-കട്ടിംഗിന് മുമ്പ് പ്രീ-സ്ട്രിപ്പിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് നടത്താം. മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രീ-പീലിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന് ശേഷം, പീലിംഗ് ഫോഴ്‌സ് 30%~50% കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, നിർദ്ദിഷ്ട പീലിംഗ് ഫോഴ്‌സ് റിഡക്ഷൻ മൂല്യം മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓൺലൈൻ പ്രീ-സ്ട്രിപ്പിംഗിന്റെ പ്രഭാവം മികച്ചതാണെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. 3. നേരായ വരി രീതി ഉയർന്ന ഭാരവും വലിയ ഡൈ കട്ടിംഗ് മോഡുലസും മൂലമുണ്ടാകുന്ന മാലിന്യ ഡിസ്ചാർജ് ഫ്രാക്ചറിന്, മാലിന്യ ഡിസ്ചാർജിന് മുമ്പ് പേപ്പർ ഫീഡിംഗ് ഗൈഡ് റോളറുമായുള്ള സമ്പർക്കം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ടെൻഷൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ കാരണം പശയുടെ ഓവർഫ്ലോ കാരണം ലേബൽ മാലിന്യ അരികിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും നേരായ വരി രീതി ഉപയോഗിക്കാം. 4. വാക്വം സക്ഷൻ വേസ്റ്റ് ഡൈ കട്ടിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ലേബലിന്റെ ഒരു ഭാഗം വളരെ വലുതാണ്, മാലിന്യ ഡിസ്ചാർജിനായി സക്ഷൻ നോസൽ മാലിന്യ അരികിൽ നിന്ന് വലിച്ചെടുക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ സക്ഷന്റെ സ്ഥിരതയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, സക്ഷന്റെ വലുപ്പം മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം, മാലിന്യ അരികിന്റെ വലുപ്പം, മെഷീനിന്റെ വേഗത എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിക്കണം. ഈ രീതിക്ക് നോൺ-സ്റ്റോപ്പ് മാലിന്യ ഡിസ്ചാർജ് നേടാൻ കഴിയും. 5. ഡിസ്ലോക്കേഷൻ പേപ്പർ മെറ്റീരിയൽ ഡൈ കട്ടിംഗ് മൊഡ്യൂൾ കൂടുതലാണ്, തിരശ്ചീന വ്യാസത്തിന്റെ വീതി ചെറുതാണ്, മാലിന്യം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുമ്പോൾ തിരശ്ചീന വ്യാസം തകർക്കാനോ നിരയിടാനോ എളുപ്പമാണ്, കത്തി നിരയും നിരയും സ്തംഭിച്ചു, തിരശ്ചീന വ്യാസം മാലിന്യമാകുമ്പോൾ പിരിമുറുക്കം ബഫർ ചെയ്യാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല കത്തി ഡൈയുടെ സേവന ചക്രം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.