വാർത്തകളും പത്രങ്ങളും

ദൈനംദിന ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, അച്ചടിച്ച വസ്തുക്കളുടെ നിറം ഉപഭോക്താവിന്റെ യഥാർത്ഥ കൈയെഴുത്തുപ്രതിയുടെ നിറവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല എന്ന പ്രശ്നം നാം പലപ്പോഴും നേരിടുന്നു. അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, ഉൽ‌പാദന ഉദ്യോഗസ്ഥർ പലപ്പോഴും മെഷീനിലെ നിറം പലതവണ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് പ്രിന്റിംഗ് സംരംഭങ്ങളുടെ ജോലി സമയം പാഴാക്കുന്നു.

പൊരുത്തക്കേടിന്റെ കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്അച്ചടിപ്രശ്നം ഉചിതമായി പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയ. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഈ അച്ചടി പ്രശ്‌നം ഉണ്ടാകാനുള്ള ചില പൊതുവായ കാരണങ്ങൾ നിങ്ങളുമായി പങ്കിടാൻ ഞങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.

1. പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണം

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, പ്രീപ്രസ് പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപഭോക്താക്കൾ നൽകുന്ന യഥാർത്ഥ ഇലക്ട്രോണിക് ഫയലുകളിൽ നമ്മൾ രണ്ടാമത്തെ തിരുത്തലുകൾ വരുത്തേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം ചില പ്രീപ്രസ് ഔട്ട്‌പുട്ടിൽ ആവശ്യമായ തിരുത്തലുകൾ ആവശ്യമുള്ള "കെണികൾ" നേരിടേണ്ടി വന്നേക്കാം, ഔട്ട്‌പുട്ടിലെ യഥാർത്ഥ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ. ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘട്ടങ്ങളിലൊന്ന് കൈയെഴുത്തുപ്രതിയുടെ നിറം ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ്, കാരണം യഥാർത്ഥ അച്ചടി പ്രക്രിയയിൽ ഡോട്ട് രൂപഭേദ നിരക്ക് പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു പ്രീപ്രസ് നിർമ്മാതാവിന് മെഷീനിന്റെ സവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് സോഴ്‌സ് ഫയലിന്റെ നിറം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.പ്രിന്റ് ചെയ്ത ഫയൽഒറിജിനലിനെപ്പോലെ തന്നെ, പക്ഷേ ഇതിന് വളരെക്കാലത്തെ പരിചയം ആവശ്യമാണ്.

2. പ്രിന്റിംഗ് മർദ്ദം

നമുക്കറിയാവുന്നതുപോലെ, പ്രിന്റിംഗ് മർദ്ദത്തിന്റെ വലുപ്പം ഡോട്ട് രൂപഭേദത്തിന്റെ വലുപ്പത്തെയും ബാധിക്കും. പ്രിന്റിംഗ് മർദ്ദം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഡോട്ട് വലുതായിത്തീരും; പ്രിന്റിംഗ് മർദ്ദം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഡോട്ട് ചെറുതാകാം അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ പ്രിന്റിംഗ് പോലും ആകാം. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പ്രിന്റിംഗ് മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഡോട്ട് രൂപഭേദ നിരക്ക് സാധാരണയായി 5% നും 15% നും ഇടയിലാണ്.പ്രിന്റിംഗ് മർദ്ദം ഉചിതമാണോ എന്ന് വിലയിരുത്താൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് GATF ഉപയോഗിച്ച് പ്രിന്റിംഗ് മർദ്ദം നിരീക്ഷിക്കുക എന്നതാണ്.

3. മഷിഅളവ് നിയന്ത്രണം

പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റിലെ ഡോട്ടും ഒറിജിനലിന്റെ ഡോട്ട് വലുപ്പവും 10% നുള്ളിൽ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, മഷിയുടെ അളവ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ അച്ചടിച്ച പദാർത്ഥത്തിന്റെ നിറം നേടാനും യഥാർത്ഥ നിറം അടയ്ക്കാനും കഴിയും, നിറം ഇരുണ്ടതായിരിക്കുമ്പോൾ മഷിയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്, നിറം ഇരുണ്ടതായിരിക്കുമ്പോൾ അത് വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഡീബഗ്ഗിംഗിനായി ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് വിഷയങ്ങളിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക: a. നിറം പ്രത്യേകിച്ച് ഇരുണ്ടതായിരിക്കുമ്പോൾ മഷി നീക്കം ചെയ്യുക 2. ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഒരേ മഷി ചാനലിൽ വൈരുദ്ധ്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക.

4. മഷിയുടെ നിറം

വ്യത്യസ്ത മഷി നിർമ്മാതാക്കൾ വ്യത്യസ്ത പിഗ്മെന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മഷിയുടെ നിറത്തിൽ വ്യത്യാസമുണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഉപഭോക്തൃ കൈയെഴുത്തുപ്രതി പ്രിന്റിംഗ് എന്റർപ്രൈസസിന്റെ അതേ മഷി നിർമ്മാതാവിനെക്കൊണ്ട് അച്ചടിച്ചില്ലെങ്കിൽ, അച്ചടിച്ച പദാർത്ഥത്തിന്റെ നിറത്തിന് നിറവ്യത്യാസ പ്രശ്‌നമുണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. മുകളിൽ പറഞ്ഞ കാരണങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും പ്രിന്റിംഗ് വർണ്ണ വ്യത്യാസം വളരെ ചെറുതായിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ മാത്രമേ ഈ സാഹചര്യം നിലനിൽക്കൂ. ഈ ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം പൊതുവെ സ്വീകാര്യമാണ്, എന്നാൽ ക്ലയന്റ് വളരെ കർശനമാണെങ്കിൽ, ക്ലയന്റിന്റെ ഒറിജിനലിന്റെ അതേ മഷി ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം.

ലേബൽ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അച്ചടിച്ച പദാർത്ഥത്തിന്റെ നിറവും ഉപഭോക്താവിന്റെ യഥാർത്ഥ കൈയെഴുത്തുപ്രതിയുടെ നിറവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തിന് മുകളിൽ പറഞ്ഞ നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്. തീർച്ചയായും, യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ ചില സങ്കീർണ്ണമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം, അച്ചടി സാങ്കേതിക പ്രശ്നങ്ങൾ നിങ്ങളുമായി പങ്കിടാനും ഉൽ‌പാദനത്തിൽ നിങ്ങൾ നേരിട്ടേക്കാവുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ സഹായിക്കാനും കളർ-പി തയ്യാറാണ്.പാക്കേജിംഗ്അച്ചടി.