വാർത്തകളും പത്രങ്ങളും

എന്താണ് ക്രോമാറ്റിക് അബേറേഷൻ?

വർണ്ണ വ്യതിയാനം എന്നത് നിറവ്യത്യാസത്തെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ, മനുഷ്യന്റെ കണ്ണ് ഉൽപ്പന്നം നിരീക്ഷിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന വർണ്ണ പൊരുത്തക്കേടിന്റെ പ്രതിഭാസത്തെയാണ് വർണ്ണ വ്യത്യാസം എന്ന് നമ്മൾ പലപ്പോഴും പറയാറുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രിന്റിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ, അച്ചടിച്ച പദാർത്ഥത്തിനും ഉപഭോക്താവ് നൽകുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാമ്പിളിനും ഇടയിലുള്ള നിറവ്യത്യാസം.
വ്യവസായത്തിലും വാണിജ്യത്തിലും, ഉൽപ്പന്ന വർണ്ണ വ്യത്യാസം കൃത്യമായി വിലയിരുത്തേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പ്രകാശ സ്രോതസ്സ്, വീക്ഷണകോൺ, നിരീക്ഷകന്റെ സ്വന്തം അവസ്ഥ തുടങ്ങിയ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ വർണ്ണ വിലയിരുത്തലിലെ വ്യത്യാസത്തിന് കാരണമായേക്കാം.

01 കളർ മിക്സിംഗ്

പ്രിന്റിംഗ് ടോണിംഗ് ലിങ്ക് ആണ് മുഴുവൻ വർണ്ണ വ്യത്യാസ ക്രമീകരണത്തിന്റെയും കാതലായ ഉള്ളടക്കം. പൊതുവേ, എന്റർപ്രൈസസിലെ പല പ്രിന്റിംഗ് ടെക്നീഷ്യന്മാരും ടോണിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ അനുഭവത്തിലോ സ്വന്തം വികാരങ്ങളിലോ മാത്രമേ ശ്രദ്ധിക്കുന്നുള്ളൂ, അത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഏകീകൃത സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ല. അവർ വളരെ യഥാർത്ഥ കളർ ടോണിംഗ് അവസ്ഥയിൽ മാത്രമേ തുടരുകയുള്ളൂ, വളരെ സാധാരണക്കാരുമാണ്. ഒരു വശത്ത്, ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനത്തിന്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തലിൽ ഇത് ഒരു സ്വാധീനവും ചെലുത്തുന്നില്ല, മറുവശത്ത്, നിറം ക്രമീകരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. മൂന്നാമതായി, ജീവനക്കാരുടെ വർണ്ണ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ കഴിവ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിൽ ഉചിതമായ വൈദഗ്ദ്ധ്യമില്ല.

ടോണിംഗിന് മുമ്പ്, വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള പ്രിന്റിംഗ് ഇങ്ക് സംവിധാനങ്ങൾ ടോണിംഗിൽ നിന്ന് ഉപയോഗിക്കുന്നത് തടയുന്നതിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. ടോണിംഗിനായി ഒരേ നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നുള്ള പ്രിന്റിംഗ് മഷി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ടോണിംഗ് തൊഴിലാളികൾ വിവിധ പ്രിന്റിംഗ് മഷികളുടെ വർണ്ണ പക്ഷപാതം സമഗ്രമായി മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് ടോണിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിയന്ത്രണത്തിന് സഹായകമാണ്. ടോണിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ശേഷിക്കുന്ന പ്രിന്റിംഗ് മഷി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ആദ്യം പ്രിന്റിംഗ് മഷിയുടെ നിറം വ്യക്തമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, പ്രിന്റിംഗ് മഷിയുടെ തിരിച്ചറിയൽ കാർഡ് കൃത്യമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, സാമ്പിൾ നിരീക്ഷണത്തിനും താരതമ്യത്തിനും സ്ക്രാപ്പിംഗിനായി ഇങ്ക് സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, തുടർന്ന് ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഭാരം തൂക്കി ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും തുടർന്ന് ഡാറ്റ രേഖപ്പെടുത്തുകയും വേണം.

കൂടാതെ, പ്രത്യേക വർണ്ണ മഷിയുടെ നിഴൽ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, ടോണിംഗിനായി അളക്കൽ രീതിയും നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. മഷി സാമ്പിൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് സമമിതിയായിരിക്കണം, കൂടാതെ അത് വെളുത്ത പശ്ചാത്തലം പിടിക്കണം, ഇത് ഏകീകൃത സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാമ്പിളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഏകീകൃത സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാമ്പിളിന്റെ 90% ത്തിൽ കൂടുതൽ നിറം എത്തുമ്പോൾ, വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരണം ശക്തിപ്പെടുത്തുക. നമുക്ക് സാമ്പിളുകൾ നിർമ്മിക്കാനും തുടർന്ന് അത് ഫൈൻ-ട്യൂൺ ചെയ്യാനും കഴിയും. ടോണിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഡാറ്റയുടെ കൃത്യതയ്ക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകേണ്ടതുണ്ടെന്ന് എടുത്തുപറയേണ്ടതാണ്, കൂടാതെ പ്രോസസ്സ് ഡാറ്റ പാരാമീറ്ററുകളുടെ സംഗ്രഹത്തിന് ഇലക്ട്രോണിക് സ്കെയിലിന്റെ കൃത്യത വളരെ പ്രധാനമാണ്. പ്രിന്റിംഗ് ഇങ്ക് ഡാറ്റയുടെ അനുപാതം ശക്തിപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നിരവധി തവണ പരിശീലനത്തിലൂടെ വേഗത്തിലും ന്യായമായും ടോൺ ചെയ്യാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല വർണ്ണ വ്യത്യാസം ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.

ഓർഡർ അളവിന്റെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് ഇങ്ക് പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ഏകീകരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, കൂടാതെ നിരവധി വർണ്ണ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം തടയാൻ ഒരേസമയം വർണ്ണ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. വർണ്ണ വ്യത്യാസവും ശേഷിക്കുന്ന പ്രിന്റിംഗ് മഷിയുടെ സംഭവവികാസവും ന്യായമായും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. നിറം പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, ചിലപ്പോൾ പൊതുവായ പ്രകാശത്തിന് താഴെ നിറം ഒരുപോലെ കാണപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിലും, മറ്റൊരു തരം ഇല്യൂമിനന്റിന് താഴെ വ്യത്യസ്തമായി കാണപ്പെടുന്നു, കാരണം ഇത് ഏകീകൃത മാനദണ്ഡം ഉപയോഗിച്ച് നിറം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനോ നിറം താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനോ ഉള്ള ഇല്ല്യൂമിനന്റിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

02 പ്രിന്റിംഗ് സ്ക്രാപ്പർ

പ്രിന്റിംഗ് സ്ക്രാപ്പർ പലപ്പോഴും ഉൽപ്പാദനത്തിലും പ്രോസസ്സിംഗിലും സ്ക്രാപ്പർ നീക്കുകയാണെങ്കിൽ, സ്ക്രാപ്പറിന്റെ പ്രവർത്തന സ്ഥാനം മാറും, ഇത് പ്രിന്റിംഗ് മഷിയുടെ സാധാരണ കൈമാറ്റത്തിനും വർണ്ണ പുനർനിർമ്മാണത്തിനും അനുയോജ്യമല്ല, കൂടാതെ സ്ക്രാപ്പറിന്റെ മർദ്ദം ഏകപക്ഷീയമായി മാറ്റാൻ കഴിയില്ല.

ഉൽ‌പാദനത്തിനും പ്രോസസ്സിംഗിനും മുമ്പ്, പ്രിന്റിംഗ് റോളിന്റെ ചിത്രത്തിനും വാചകത്തിനും അനുസൃതമായി ആംഗിളും സ്ഥാനവും ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അടുത്ത കത്തി കൈയുടെ വൃത്തിയുള്ളതും മൂർച്ചയുള്ളതുമായ പ്രവർത്തനത്തിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. സ്ക്രാപ്പറിന്റെ ആംഗിൾ സാധാരണയായി 50-60 ഡിഗ്രിക്ക് ഇടയിലാണ്. കൂടാതെ, മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സ്ക്രാപ്പർ മൂന്ന് പോയിന്റുകൾ സന്തുലിതമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം, കൂടാതെ തരംഗ തരംഗവും ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ സാഹചര്യം ഉണ്ടാകില്ല, ഇത് പ്രിന്റിംഗ് ഘട്ടത്തിന്റെ സ്ഥിരതയ്ക്ക് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

03 വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരണം

ഉൽ‌പാദനത്തിനും സംസ്കരണത്തിനും മുമ്പ് വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരണം ശക്തിപ്പെടുത്തണം, കൂടാതെ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന മെഷീൻ വേഗതയ്ക്കനുസരിച്ച് അത് ക്രമീകരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ലായകം ചേർത്ത ശേഷം, ഉൽ‌പാദനവും സംസ്കരണവും ആരംഭിക്കുന്നതിന് 10 മിനിറ്റിനുശേഷം മെഷീൻ പൂർണ്ണമായും ക്രമപ്പെടുത്തും. ഗുണനിലവാര അവബോധ നിലവാരം പാലിക്കുന്നതിനായി മെഷീൻ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദന സംസ്കരണ പരിശോധന ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഈ സമയത്ത് വിസ്കോസിറ്റി കണ്ടെത്തൽ നടത്താൻ കഴിയും, കാരണം ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഏകീകൃത സ്റ്റാൻഡേർഡ് വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യം, ഈ മൂല്യം ഉടനടി രേഖപ്പെടുത്തുകയും ഡാറ്റ അനുസരിച്ച് മുഴുവൻ ഒറ്റ ഉൽപ്പന്നവും ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം, വിസ്കോസിറ്റിയിലെ മാറ്റം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വർണ്ണ വ്യതിയാനം ന്യായമായും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. വിസ്കോസിറ്റി കണ്ടെത്തൽ കണ്ടെത്തൽ കഴിവുകളിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. സാധാരണയായി, പ്രിന്റിംഗ് ഇങ്ക് ബക്കറ്റിലോ പ്രിന്റിംഗ് ഇങ്ക് ബേസിനിലോ ഉള്ള പ്രിന്റിംഗ് ഇങ്ക് പ്രധാന കണ്ടെത്തൽ ബോഡിയാണ്. കണ്ടെത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, കൃത്യമായ കണ്ടെത്തൽ സുഗമമാക്കുന്നതിന് നമ്പർ 3 വിസ്കോസിറ്റി കപ്പ് വൃത്തിയാക്കണം.

സാധാരണ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ഓരോ 20-30 മിനിറ്റിലും വിസ്കോസിറ്റി സാമ്പിൾ ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യത്തിലെ മാറ്റത്തിനനുസരിച്ച് ക്യാപ്റ്റനോ ടെക്നീഷ്യനോ വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. പ്രിന്റിംഗ് മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരിക്കുകയും ലായകം ചേർക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രിന്റിംഗ് മഷിയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം, സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രിന്റിംഗ് മഷി സംവിധാനത്തിന്റെ കേടുപാടുകൾ, റെസിൻ, പിഗ്മെന്റ് എന്നിവയുടെ വേർതിരിവ്, തുടർന്ന് പ്രിന്റിംഗ് ഉൽപ്പന്ന മുടി, വർണ്ണ പുനരുൽപാദനക്ഷമത എന്നിവ പര്യാപ്തമല്ല.

04 ഉൽപ്പാദന പരിസ്ഥിതി

വർക്ക്ഷോപ്പ് വായു ഈർപ്പം നിയന്ത്രണം, സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ 55%-65% ക്രമീകരിക്കുന്നതാണ് കൂടുതൽ ഉചിതം.

ഉയർന്ന ഈർപ്പം പ്രിന്റിംഗ് മഷിയുടെ ലയിക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് ആഴം കുറഞ്ഞ വല വിസ്തീർണ്ണത്തിന്റെ കൈമാറ്റം സാധാരണയായി കാണിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. വായു ഈർപ്പം, മഷി പ്രിന്റിംഗ് പ്രഭാവം, വർണ്ണ ക്രമീകരണം എന്നിവയുടെ ന്യായമായ ക്രമീകരണം മെച്ചപ്പെട്ട പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

05 അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം യോഗ്യതയുള്ളതാണോ എന്നത് പ്രിന്റിംഗ് മഷിയുടെ അടിവസ്ത്രത്തിലെ നനവ്, കൈമാറ്റ ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫിലിമിലെ പ്രിന്റിംഗ് മഷിയുടെ കളർ ഡിസ്പ്ലേ ഇഫക്റ്റിനെയും ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ വർണ്ണ വ്യത്യാസത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന് ഒരു മുൻവ്യവസ്ഥയാണ്. യോഗ്യതയുള്ള വിതരണക്കാരെ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

06 ഗുണനിലവാര അവബോധം

ഉൽപ്പാദനം, സംസ്കരണം, ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ എന്നിവ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ധാരണയെയാണ് ഗുണനിലവാര അവബോധം എന്ന് പറയുന്നത്.

ഈ ധാരണ വ്യക്തമായിരിക്കണം, ജോലിയുടെ വിശദാംശങ്ങളിൽ പ്രതിഫലിക്കണം. അതിനാൽ വർണ്ണ വ്യത്യാസത്തിന്റെ ക്രമീകരണത്തിൽ പ്രധാനമായും ജീവനക്കാരുടെ ഗുണനിലവാര അവബോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വഴികാട്ടുക എന്നതാണ്, മികവിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര ആശയം രൂപപ്പെടുത്തുക, ഉദാഹരണത്തിന്, 90%-ൽ കൂടുതൽ എത്തിയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാമ്പിളുമായി കർശനമായി പാലിക്കുക, ഉൽപ്പാദനവും പ്രോസസ്സിംഗും ആരംഭിക്കാൻ കഴിയും, ആദ്യ പരിശോധനാ ജോലി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗുണനിലവാര പരിശോധനാ ഉദ്യോഗസ്ഥരെ സഹായിക്കുന്നതിന് ആദ്യ ഭാഗത്തിൽ.

ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഉൽപ്പാദനത്തിലും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനത്തിലും കർശനമായ നിയന്ത്രണം പാലിക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന് ഉൽപ്പാദനത്തിലും പ്രോസസ്സിംഗിലും പ്രിന്റിംഗ് ഇങ്ക് നിറം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രിന്റിംഗ് ഇങ്ക് ബേസിൻ വിശദാംശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക, തറയുടെ അറ്റങ്ങളിലും ആ സ്ക്രാപ്പിംഗ് ബ്ലേഡ് ക്ലിപ്പിൽ സമയത്തിലോ വൃത്തിയാക്കലിലോ മാറ്റമുണ്ടെങ്കിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക, ഉൽപ്പാദനത്തിലും പ്രോസസ്സിംഗിലും പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നില്ലെങ്കിൽ, മിശ്രിത വർണ്ണ വർണ്ണങ്ങൾക്കിടയിൽ സംഭവിക്കാം, വർണ്ണ വ്യതിയാനത്തിന് കാരണമാകാം, തുടർന്ന് ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം സംഭവിക്കാം.

പ്രിന്റിംഗിലെ വർണ്ണ വ്യത്യാസം അനിവാര്യമാണ്, വർണ്ണ വ്യത്യാസം എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം അല്ലെങ്കിൽ കുറയ്ക്കാം എന്നതാണ് പ്രധാനം, മുകളിൽ പറഞ്ഞ വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ വിശദമായ വിശകലനം, മെച്ചപ്പെട്ട സാങ്കേതികത കണ്ടെത്താൻ കഴിയും, വർണ്ണ വ്യത്യാസം കൂടുതൽ ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും, വർണ്ണ വ്യത്യാസം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള രീതി, ഉറവിടത്തിലും സാമ്പിൾ മാനേജ്മെന്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷനിലും മാത്രം, വർണ്ണ വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കാനും ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും, ഉൽപ്പാദനത്തിലും പ്രോസസ്സിംഗിലും വിശദമായ പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും പ്രക്രിയയുടെയും ഡാറ്റയുടെ മാനേജ്മെന്റിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ നമുക്ക് മികച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും സംരംഭങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ വിപണി മത്സരശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയൂ.