വാർത്തകളും പത്രങ്ങളും

ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് സാധാരണ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്സ്റ്റിക്കർ ലേബൽ പ്രിന്റിംഗ്. അടിഭാഗം ഫിലിം, അടിഭാഗം ഫിലിം, പ്രീ-കോട്ടിംഗ് ഫിലിം, യുവി ഫിലിം, മറ്റ് തരങ്ങൾ എന്നിവയില്ല, ഇത് ലേബലുകളുടെ അബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം, ജല പ്രതിരോധം, അഴുക്ക് പ്രതിരോധം, രാസ നാശ പ്രതിരോധം, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ചുളിവുകൾ, കുമിളകൾ, ചുരുളുകൾ തുടങ്ങിയ മോശം ലാമിനേറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ പലപ്പോഴും നേരിടേണ്ടിവരുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അപ്പോൾ, മോശം ലാമിനേറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾക്കുള്ള കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്? ലാമിനേറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം?

1. ചുളിവുകൾ

ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ചുളിവുകളും അസമത്വവുമാണ് ലാമിനേറ്റ് പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നങ്ങൾ.സ്വയം പശ ലേബലുകൾ.വലിയ ചുളിവുകൾ കണ്ടെത്താൻ എളുപ്പമാണ്, എന്നാൽ ചില ചെറിയവ അവഗണിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് ചർമ്മത്തിലെ ചുളിവുകളുടെ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു. ഫിലിം കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ മടക്കുകൾക്ക് നാല് പ്രധാന കാരണങ്ങളുണ്ട്:

a. പ്രസ് റോളർ അസമമാണ്

ഈ സാഹചര്യം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചുളിവുകൾ പൊതുവെ വലുതായിരിക്കും, കണ്ണുകൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. പ്രഷർ റോളറിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളിലുമുള്ള സ്പ്രിംഗുകൾ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് നമുക്ക് പ്രഷർ റോളറിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളിലുമുള്ള മർദ്ദം സന്തുലിതമാക്കാൻ കഴിയും.

ബി. റോളർ പ്രതലത്തിന്റെ വാർദ്ധക്യം

ലാമിനേറ്റ് റോളർ ദീർഘനേരം ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ ഉപരിതലത്തിൽ പഴക്കം ചെല്ലൽ, പൊട്ടൽ, കാഠിന്യം തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. ലാമിനേറ്റിംഗിലെ ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രഷർ റോളർ ചെറിയ ചുളിവുകൾക്ക് കാരണമാകും, കണ്ടെത്താൻ എളുപ്പമല്ല, ഇത് മികച്ച ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.അതിനാൽ, ലാമിനേറ്റിംഗ് റോളറിന്റെ പ്രായമാകൽ കണ്ടെത്തുമ്പോൾ അത് യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. അതുപോലെ, ലാമിനേറ്റിംഗ് റോളറിന്റെ ഉപരിതലം കഠിനമാണെങ്കിൽ, അത് ചെറിയ കുമിളകളോ ചുളിവുകളോ ഉണ്ടാക്കാം, അതിന് ലാമിനേറ്റിംഗ് റോളറും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സി. അസമമായ പിരിമുറുക്കം
ഇവിടെ അസമമായ പിരിമുറുക്കം ഫിലിം മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രിന്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പ്രശ്നമായിരിക്കാം. ഇത് സംഭവിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, മെംബ്രൺ പൊതിഞ്ഞ മടക്കുകളിലേക്ക് നയിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അവ താരതമ്യേന വ്യക്തവും വലുതുമായ മടക്കുകളാണ്, അത് പരിഹരിക്കുന്നതിന് നമ്മൾ ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുകയോ മെറ്റീരിയൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

ഡി. ഫിലിം വൈകല്യം
ചില മെംബ്രൻ വസ്തുക്കൾ ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുമ്പോൾ അവയ്ക്ക് സ്വാഭാവികമായി തന്നെ തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകും. ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ പലപ്പോഴും ഫിലിമിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തകരാറുണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തിയാൽ, വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടം ഒഴിവാക്കാൻ അത് സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നതിനും, സമയബന്ധിതമായി പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനും, അവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും ഓൺലൈൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

2. കുമിളകൾ

ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ചില ചെറിയ കുമിളകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാറുണ്ട്, ഇത് പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. അപ്പോൾ, ഫിലിം ബബിളിന്റെ കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

a. മെംബ്രണിന്റെ ഗുണനിലവാരം തന്നെ

അത്തരം തകരാറുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ അവ ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കാനും, കൃത്യസമയത്ത് കണ്ടെത്താനും, ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും മാത്രമേ കഴിയൂ.

ബി. അസമമായ മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലം

ഇവിടെ മെറ്റീരിയലിന്റെ അസമമായ പ്രതലം എന്നത് ഫിലിം കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ പശ വസ്തുവിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.പശയുടെ പ്രതലം അസമമായിരിക്കുന്നതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന് വസ്തുവിന്റെ തന്നെ തകരാറുകൾ, മോശം പ്രിന്റിംഗ് മുതലായവ.ഈ പ്രശ്നം നേരിടുമ്പോൾ, പൂശിയ കുമിളകൾക്ക് ക്രമമുണ്ടോ എന്ന് നമുക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കാനും, വ്യത്യസ്ത പ്രകാശ കോണുകളിൽ പശയുടെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാനും കഴിയും.

കുഴിയിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ അമർത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ പേപ്പർ പ്രസ്സിംഗ് റോളറിൽ വിദേശ വസ്തുക്കൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തന്നെ തകരാറിലാണോ? ഒടുവിൽ, കണ്ടെത്തിയ കാരണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു പദ്ധതി തയ്യാറാക്കുക,

സി. റോളർ പ്രതലത്തിന്റെ വാർദ്ധക്യം

ഏജിംഗ് റോളറിന് ഫിലിം മെറ്റീരിയലും പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റീരിയലും ഒരുമിച്ച് അമർത്താൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുത്താനും എളുപ്പമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്രഷർ റോളിന് മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച പ്രായമാകൽ പ്രതിഭാസമുണ്ടോ എന്ന് നമുക്ക് പരിശോധിക്കാം, അങ്ങനെയാണെങ്കിൽ, പ്രഷർ റോൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.