बातम्या आणि प्रेस

रंगउद्योगाच्या अस्तित्वासाठी आणि प्रगतीसाठी उच्च उत्पादकता राखणे आवश्यक आहे असे त्यांचे मत आहे. उद्योगांच्या प्रत्यक्ष उत्पादन क्षमतेचे मोजमाप करण्यासाठी उपकरणांची व्यापक कार्यक्षमता हा एक महत्त्वाचा मानक आहे. उपकरणांच्या कार्यक्षमता व्यवस्थापनाद्वारे, COLOR-P उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे अडथळे सहजपणे शोधू शकते, नंतर सुधारणा करू शकते आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्याचा उद्देश साध्य करण्यासाठी ट्रॅक करू शकते.

उपकरणांच्या खराब स्थितीचा थेट उत्पादनावर परिणाम होईल, उपकरणांचे नुकसान कमी करण्याचा उद्देश उपकरणांचा व्यापक वापर दर सुधारणे, पात्र उत्पादन दर सुनिश्चित करणे आणि त्याच वेळी उत्पादन कार्यक्षमता सुधारणे हा आहे. उपकरणांचे नुकसान कमी करण्यासाठी, तुम्हाला उपकरणांचे सहा मोठे नुकसान, मशीन बिघाड, वेग कमी होणे, कचरा, लाइन बदलणे, अनियोजित बंद होणे, दोष याबद्दल माहिती असणे आवश्यक आहे.

१.मशीनअपयश

मशीन बिघाड म्हणजे मशीन बिघाडामुळे वाया जाणारा वेळ. या टप्प्यावर, कर्मचाऱ्यांना उपकरणांच्या बिघाडांची नोंद करावी लागते, बिघाड हा अधूनमधून होणारा बिघाड आहे की वारंवार होणारा, दीर्घकालीन किरकोळ बिघाड आहे हे ठरवावे लागते आणि देखभालीची पुष्टी करावी लागते.

प्रतिकारात्मक उपाय: एंटरप्राइझ उपकरणांचे निरीक्षण रेकॉर्ड स्थापित करते; दैनंदिन देखभाल आणि दुरुस्ती करते; कारणे शोधण्यासाठी डेटा रेकॉर्डचे विश्लेषण करते, समस्यांना प्राधान्य देण्यासाठी पद्धतशीर उपायांचा अवलंब करते आणि नंतर सुधारणेवर लक्ष केंद्रित करते.

२. रेषा बदलणे

लाईन चेंज लॉस म्हणजे शटडाऊन आणि पुन्हा असेंब्ली आणि डीबगिंगमुळे होणारा कचरा, जो सामान्यतः मागील ऑर्डरच्या शेवटच्या उत्पादनाच्या आणि पुढील ऑर्डरच्या दरम्यानच्या प्रक्रियेत होतो, पहिल्या उत्पादनाची पुष्टी करताना. तपासणीद्वारे नोंदींची पुष्टी करता येते.

प्रतिकारक उपाय: रेषा बदलण्याची वेळ कमी करण्यासाठी जलद रेषा बदलण्याच्या पद्धतीचा वापर करणे; कामगिरी व्यवस्थापनाद्वारे रेषा बदलण्याची वेळ योग्य आहे की नाही याचे निरीक्षण करणे; सतत सुधारणा कृती अंमलात आणणे.

३. अनियोजित बंद

मशीन बिघाडामुळे होणारा हा वेळेचा अपव्यय आहे. जर थांबण्याचा वेळ ५ मिनिटांपेक्षा कमी असेल, काम सुरू होण्यास उशीर झाला असेल किंवा काम लवकर पूर्ण झाले असेल, तर सर्व काही विशेष व्यक्तीकडून नोंद करून घ्यावे लागेल आणि व्यवस्थापक किंवा जबाबदार व्यक्तीकडून अंतिम पुष्टीकरण करावे लागेल.

प्रतिकारात्मक उपाय: टीम लीडरने प्रक्रियेचे निरीक्षण करण्यासाठी वेळ काढावा, कमी डाउनटाइमची नोंद घ्यावी आणि रेकॉर्ड करावे; अनियोजित शटडाऊनची मुख्य कारणे समजून घ्यावी आणि लक्ष केंद्रित मूळ कारण निराकरण अंमलात आणावे; कामाच्या वेळेसाठी स्पष्टपणे परिभाषित मानके; डेटाची अचूकता सतत सुधारण्यासाठी देखरेखीद्वारे डाउनटाइम रेकॉर्ड करावा.

४.गती कमी होणे

गती कमी करणे म्हणजे प्रक्रिया डिझाइन गती मानकांपेक्षा कमी गतीने मशीन चालविल्यामुळे वेळेचे नुकसान.

प्रतिकारक उपाय: वास्तविक डिझाइन केलेला वेग, कमाल वेग आणि वेग मर्यादेची भौतिक कारणे स्पष्ट करणे; अभियंत्यांना प्रोग्राम तपासण्यास आणि त्यात सुधारणा करण्यास सांगा. गती कमी होण्याचे कारण शोधण्यासाठी आणि डिझाइनच्या गतीवर प्रश्नचिन्ह उपस्थित करण्यासाठी डिव्हाइस सुधारणा लागू करा.

५.कचरा

कचरा म्हणजे उत्पादन प्रक्रियेत मशीनच्या समायोजनादरम्यान आढळणारे खराब आणि स्क्रॅप केलेले उत्पादने. सांख्यिकी आयुक्तांकडून केली जाते.

प्रतिकारक उपाय: नुकसानाची कारणे, ठिकाणे आणि प्रकार समजून घ्या आणि नंतर ते सोडवण्यासाठी मूळ उपाय लागू करा; स्विच सेट करण्याची गरज कमी करण्यासाठी किंवा अगदी दूर करण्यासाठी क्विक लाइन स्विचिंग तंत्रांचा वापर, ज्यामुळे स्विचिंग नुकसान कमी होते.

६. दोष

गुणवत्तेतील दोष, प्रामुख्याने उत्पादनाच्या अंतिम पूर्ण तपासणीत आढळलेल्या सदोष उत्पादनांचा संदर्भ देतात, मॅन्युअल तपासणी दरम्यान मॅन्युअली रेकॉर्ड केले जाऊ शकतात (दोषपूर्ण सामग्री, सदोष प्रमाण इ. दर्शविण्यासाठी लक्षात ठेवा).

प्रतिकारक उपाय: नेहमीच्या आणि सतत डेटा रेकॉर्डिंगद्वारे प्रक्रियेच्या बदलत्या वैशिष्ट्यांचे विश्लेषण आणि समजून घेणे; जबाबदार व्यक्तीला गुणवत्ता समस्येचा अभिप्राय द्या.

शेवटी, उपकरणे व्यवस्थापनाचा सर्वात महत्वाचा उद्देश म्हणजे व्यवस्थापकांना लेबल प्रिंटिंग उद्योगांमध्ये असलेले सहा मोठे नुकसान शोधण्यात आणि कमी करण्यात मदत करणे.