स्वयं-चिकट लेबलांच्या प्रक्रियेतील कचरा डिस्चार्ज हा केवळ मूलभूत तंत्रज्ञान नाही तर वारंवार येणाऱ्या समस्यांचा एक दुवा देखील आहे, ज्यामध्ये कचरा डिस्चार्ज फ्रॅक्चर ही एक सामान्य घटना आहे. एकदा ड्रेन फुटला की, ऑपरेटरना ड्रेन थांबवून त्याची पुनर्रचना करावी लागते, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता कमी होते आणि कच्च्या मालाचा वापर जास्त होतो. तर स्वयं-चिकट पदार्थांच्या डाय-कटिंगमध्ये कचरा डिस्चार्ज फ्रॅक्चरची कारणे काय आहेत आणि ती कशी हाताळायची?
कच्च्या मालाची तन्य शक्ती कमी असते.
काही साहित्य, जसे की हलका पावडर पेपर (ज्याला मिरर कोटेड पेपर असेही म्हणतात), कागदाचा तंतू लहान असतो, तुलनेने नाजूक असतो, डाई कटिंग कचरा प्रक्रियेत, टाकाऊ काठाची तन्य शक्ती उपकरणाच्या टाकाऊ ताणापेक्षा कमी असते, त्यामुळे ते फ्रॅक्चर होणे सोपे असते. अशा परिस्थितीत, उपकरणाचा ड्रेन टेन्शन कमी करणे आवश्यक आहे. जर उपकरणाचा डिस्चार्ज टेन्शन कमीत कमी समायोजित केला गेला असेल आणि तरीही तो समस्या सोडवू शकत नसेल, तर प्रक्रियेच्या डिझाइनच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात डिस्चार्ज एज अधिक रुंद करणे आवश्यक आहे जेणेकरून डाय कटिंग प्रक्रियेत डिस्चार्ज एज वारंवार तुटणार नाही.
अवास्तव प्रक्रिया डिझाइन किंवा जास्त कचरा धार
सध्या, बाजारात व्हेरिएबल इन्फॉर्मेशन प्रिंटिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या अनेक लेबल्समध्ये सहज फाडणारी व्हर्च्युअल नाईफ लाइन असते, काही सेल्फ-अॅडेसिव्ह लेबल प्रोसेसिंग एंटरप्रायझेस उपकरणांद्वारे मर्यादित असतात, त्यांना डॉटेड नाईफ आणि बॉर्डर नाईफ एकाच डाय कटिंग स्टेशनमध्ये ठेवावे लागते; याव्यतिरिक्त, किंमत आणि किंमत घटकांमुळे, वेस्ट एज डिझाइन खूप पातळ असते, सहसा फक्त 1 मिमी रुंद असते. या डाय कटिंग प्रक्रियेमध्ये लेबल मटेरियलसाठी खूप जास्त आवश्यकता असतात आणि थोडीशी निष्काळजीपणामुळे वेस्ट एज फ्रॅक्चर होईल, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम होईल.
लेखक सुचवतात की, परिस्थितीनुसार परवानगी असलेल्या परिस्थितीत, सेल्फ-अॅडेसिव्ह लेबल प्रोसेसिंग एंटरप्रायझेस डाय-कटिंगसाठी लेबल फ्रेमपासून सहजपणे फाडता येणारी व्हर्च्युअल नाईफ लाइन वेगळी करण्याचा प्रयत्न करतात, ज्यामुळे केवळ वेस्ट एज फ्रॅक्चरची वारंवारता कमी होऊ शकत नाही तर डाय-कटिंग गती देखील मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते. ज्या एंटरप्रायझेसमध्ये अटी नाहीत ते खालील प्रकारे ही समस्या सोडवू शकतात. (१) डॉटेड नाईफचे प्रमाण समायोजित करा. साधारणपणे, व्हर्च्युअल कटिंग लाइन जितकी जास्त दाट असेल तितकीच वेस्ट एज तुटण्याची शक्यता जास्त असते. म्हणून, आपण डॉटेड नाईफचे प्रमाण समायोजित करू शकतो, जसे की २∶१ (प्रत्येक १ मिमीने २ मिमी कापून), जेणेकरून वेस्ट एज फ्रॅक्चरची शक्यता खूप कमी होईल. (२) लेबल सीमेच्या पलीकडे व्हर्च्युअल नाईफ लाइनचा भाग काढून टाका. डॉटेड लाइन नाईफचे अनेक डाय कटिंग व्हर्जन आहेत जे लेबल फ्रेमच्या पलीकडे जास्त लांब व्यवस्थित केले जातील, जर वेस्ट एज अरुंद असेल, तर डॉटेड लाइन नाईफ खूप अरुंद वेस्ट एज असेल आणि वेस्ट एजचा काही भाग कापला जाईल, परिणामी वेस्ट एज सहजपणे तुटतो. या प्रकरणात, तुम्ही लेबलच्या बाहेरील सीमा हायलाइट करणाऱ्या ठिपकेदार चाकूला फाईल करण्यासाठी शेपिंग फाइल वापरू शकता, ज्यामुळे कचऱ्याच्या काठाची ताकद मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते, जेणेकरून कचऱ्याची धार तोडणे सोपे होणार नाही.
कच्चा माल फाडणे
स्वयं-चिकट पदार्थाच्या फाटण्यामुळे कचरा सोडण्याच्या काठाला फ्रॅक्चर होण्याची शक्यता असते, जी शोधणे तुलनेने सोपे आहे आणि या पेपरमध्ये त्याचे वर्णन केले जाणार नाही. हे लक्षात घेतले पाहिजे की काही चिकट पदार्थांची धार लहान असते आणि ती शोधणे सोपे नसते, ज्याचे काळजीपूर्वक निरीक्षण करणे आवश्यक असते. अशा समस्या असल्यास, खराब साहित्य काढून टाकता येते आणि नंतर डाई कटिंग करता येते.
अॅडहेसिव्ह मटेरियलमधील अॅडहेसिव्ह कोटिंगचे प्रमाण अॅडहेसिव्ह मटेरियलच्या डाय कटिंग कामगिरीवर मोठा प्रभाव पाडते. सर्वसाधारणपणे, डाय-कटिंग उपकरणांवर, सेल्फ-अॅडहेसिव्ह मटेरियलचे डाय-कटिंग ताबडतोब डिस्चार्ज केले जात नाही, परंतु डिस्चार्ज सुरू होण्यापूर्वी कचरा डिस्पोजल स्टेशनपर्यंत काही अंतर पुढे प्रसारित करणे सुरू ठेवते. जर अॅडहेसिव्ह कोटिंग खूप जाड असेल, तर डाय कटिंग स्टेशनपासून कचरा डिस्चार्ज स्टेशनपर्यंत ट्रान्समिशन प्रक्रियेत, अॅडहेसिव्ह उलट प्रवाहित होईल, परिणामी कापलेले अॅडहेसिव्ह पृष्ठभागाचे मटेरियल एकत्र चिकटून राहील, परिणामी अॅडहेसिव्ह आणि फ्रॅक्चरमुळे वर खेचताना कचरा डिस्चार्ज एज होईल.
साधारणपणे, पाण्यात विरघळणाऱ्या अ‍ॅक्रेलिक अ‍ॅडहेसिव्हचे कोटिंगचे प्रमाण १८ ~ २२ ग्रॅम/चौकोनी मीटर दरम्यान असावे आणि गरम वितळणाऱ्या अ‍ॅडहेसिव्हचे कोटिंगचे प्रमाण १५ ~ १८ ग्रॅम/चौकोनी मीटर दरम्यान असावे, या श्रेणीतील स्वयं-चिकट पदार्थांपेक्षा जास्त असल्यास, कचऱ्याच्या काठाला फ्रॅक्चर होण्याची शक्यता खूप वाढते. काही अॅडहेसिव्ह जरी कोटिंगचे प्रमाण मोठे नसले तरी, त्यांच्या स्वतःच्या मजबूत तरलतेमुळे, कचरा चिकटणे सोपे असते. अशा समस्या असल्यास, तुम्ही प्रथम कचऱ्याच्या काठावर आणि लेबलमध्ये गंभीर ड्रॉइंग इंद्रियगोचर आहे का ते पाहू शकता. जर वायर ड्रॉइंग इंद्रियगोचर गंभीर असेल, तर असे म्हटले जाते की जिलेटिन अॅडहेसिव्ह कोटिंगचे प्रमाण मोठे आहे किंवा तरलता मजबूत आहे. डाय कटिंग नाइफवर काही सिलिकॉन ऑइल अॅडहेसिव्ह लेप करून किंवा इलेक्ट्रिक हीटिंग रॉड गरम करून ते सोडवता येते. सिलिकॉन अ‍ॅडहेसिव्हचा बॅकफ्लो रेट प्रभावीपणे कमी करू शकतो आणि अॅडहेसिव्ह मटेरियल गरम केल्याने अॅडहेसिव्ह लवकर मऊ होऊ शकतो, ज्यामुळे वायर ड्रॉइंगची डिग्री कमी होते.
डाय कटिंग टूलमधील दोष
डाय कटिंग नाईफमधील दोषांमुळे कचऱ्याच्या कडा फ्रॅक्चर होण्यास देखील सोपे असते, उदाहरणार्थ, चाकूच्या काठावर एक लहान अंतर असल्याने चिकट पृष्ठभाग पूर्णपणे कापता येत नाही, न कापलेला भाग इतर भागांच्या तुलनेत तुलनेने केंद्रित असतो, तो फ्रॅक्चर होणे सोपे असते. फ्रॅक्चरचे स्थान निश्चित असल्याने ही घटना ठरवणे तुलनेने सोपे आहे. अशा परिस्थितीचा सामना करण्यासाठी प्रथम खराब झालेले नाईफ डाय दुरुस्त करावे लागेल आणि नंतर डाय कटिंगसाठी वापरावे लागेल.
इतर प्रश्न आणि पद्धती
कच्चा माल बदलण्याव्यतिरिक्त, प्रक्रियेचा कोन बदलून समस्या सोडवण्याचे अनेक मार्ग आहेत, जसे की तिरकस डिस्चार्ज, प्री-स्ट्रिपिंग, डायरेक्ट रो, हीटिंग, व्हॅक्यूम सक्शन वेस्ट, डिस्लोकेशन मेथड इ. १. डाय कटिंग स्पेशल-आकाराच्या लेबल्समध्ये तिरकस कचरा डिस्चार्ज, डाय कटिंग मॉड्यूलस खूप जास्त आहे, कारण कचरा संकलन ताण सुसंगत नाही, बिघाड किंवा फ्रॅक्चरच्या घटनेची एक बाजू घेणे सोपे आहे, नंतर कचरा डिस्चार्ज फ्रॅक्चरची समस्या सोडवण्यासाठी कचरा मार्गदर्शक रोलचा कोन समायोजित करू शकतो. २. प्री-स्ट्रिपिंग स्पेशल-आकाराच्या लेबल्स आणि मोठ्या पेपर लेबल्सच्या डाय-कटिंगमध्ये, कचरा डिस्चार्ज दरम्यान सामग्रीची स्ट्रिपिंग फोर्स कमी करण्यासाठी डाय-कटिंगपूर्वी प्री-स्ट्रिपिंग ट्रीटमेंट केली जाऊ शकते. मटेरियलच्या प्री-पीलिंग ट्रीटमेंटनंतर, पीलिंग फोर्स ३०% ~ ५०% ने कमी केला जाऊ शकतो, विशिष्ट पीलिंग फोर्स रिडक्शन व्हॅल्यू मटेरियलवर अवलंबून असते. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की ऑनलाइन प्री-स्ट्रिपिंगचा प्रभाव चांगला आहे. ३. सरळ पंक्ती पद्धत जास्त वजन आणि मोठ्या डाय कटिंग मॉड्यूलसमुळे होणाऱ्या कचरा डिस्चार्ज फ्रॅक्चरसाठी, सरळ पंक्ती पद्धत कचरा डिस्चार्जपूर्वी पेपर फीडिंग गाईड रोलरशी संपर्क कमी करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते, जेणेकरून टेंशन एक्सट्रूजनमुळे ग्लूच्या ओव्हरफ्लोमुळे लेबल कचरा काठावर चिकटू नये. ४. व्हॅक्यूम सक्शन वेस्ट डाय कटिंग करताना, लेबलचा काही भाग खूप मोठा असतो आणि कचरा डिस्चार्जसाठी सक्शन नोजल कचरा बाहेर काढण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो, परंतु सक्शनच्या स्थिरतेकडे लक्ष दिले पाहिजे, सक्शनचा आकार मटेरियलची जाडी, कचऱ्याच्या काठाचा आकार आणि मशीनच्या गतीशी एकत्र केला पाहिजे. ही पद्धत नॉन-स्टॉप कचरा डिस्चार्ज साध्य करू शकते. ५. डिस्लोकेशन पेपर मटेरियल डाय कटिंग मॉड्यूल जास्त आहे, ट्रान्सव्हर्स व्यासाची रुंदी लहान आहे, कचरा डिस्चार्ज करताना ट्रान्सव्हर्स व्यास तोडणे किंवा रांगेत ठेवणे सोपे आहे, चाकू कॉलम आणि कॉलम स्टॅगर्ड करा, ट्रान्सव्हर्स व्यास कचरा असताना टेंशन बफर करू शकते, परंतु चाकू डायचे सेवा चक्र देखील सुधारू शकते.
पोस्ट वेळ: मार्च-२२-२०२२
