बातम्या आणि प्रेस

रंगीत विकृती म्हणजे काय?

रंगीत विकृती म्हणजे रंगातील फरक. दैनंदिन जीवनात, आपण अनेकदा म्हणतो की रंगातील फरक म्हणजे मानवी डोळा उत्पादनाचे निरीक्षण करतो तेव्हा रंग विसंगतीची घटना. उदाहरणार्थ, छपाई उद्योगात, छापील पदार्थ आणि ग्राहकाने प्रदान केलेल्या मानक नमुन्यातील रंगातील फरक.
उद्योग आणि व्यापारात, उत्पादनाच्या रंगातील फरकाचे अचूक मूल्यांकन करणे खूप महत्वाचे आहे. तथापि, प्रकाश स्रोत, पाहण्याचा कोन आणि निरीक्षकाची स्वतःची स्थिती यासारखे अनेक घटक रंग मूल्यांकनात फरक निर्माण करू शकतात.

०१ रंग मिश्रण

प्रिंटिंग टोनिंग लिंक ही संपूर्ण रंग फरक समायोजनाची मुख्य सामग्री आहे. सर्वसाधारणपणे, एंटरप्राइझचे अनेक प्रिंटिंग तंत्रज्ञ टोनिंग करताना फक्त अनुभव किंवा त्यांच्या स्वतःच्या भावनांकडे लक्ष देतात, जे मानक किंवा एकीकृत मानक नाही. ते फक्त मूळ रंग टोनिंग स्थितीत राहतात आणि खूप कॅज्युअल असतात. एकीकडे, रंगीत विकृतीच्या सुधारणेवर त्याचा कोणताही परिणाम होत नाही, तर दुसरीकडे, रंग समायोजित करणे कठीण आहे. तिसरे म्हणजे, कर्मचाऱ्यांच्या रंग जुळवण्याच्या क्षमतेला आकार देण्याचे योग्य कौशल्य नाही.

टोनिंग करण्यापूर्वी, वेगवेगळ्या उत्पादकांच्या प्रिंटिंग इंक सिस्टीमचा वापर टोनिंगपासून रोखण्यासाठी विशेष लक्ष दिले पाहिजे. टोनिंगसाठी एकाच उत्पादकाच्या प्रिंटिंग इंकचा वापर करणे चांगले. टोनिंग कामगारांना विविध प्रिंटिंग इंकच्या रंग पूर्वाग्रहाचे सर्वसमावेशक आकलन करणे आवश्यक आहे, जे टोनिंग प्रक्रियेत नियंत्रणासाठी अनुकूल आहे. टोनिंग करण्यापूर्वी, उर्वरित प्रिंटिंग इंक वापरल्यास, प्रथम प्रिंटिंग इंकचा रंग स्पष्ट करणे आवश्यक आहे, प्रिंटिंग इंकचे ओळखपत्र अचूक आहे की नाही ते तपासणे आवश्यक आहे, नमुना निरीक्षण आणि तुलना करण्यासाठी स्क्रॅपर वापरणे चांगले आहे, आणि नंतर जोडा, जोडण्यापूर्वी, वजन वजन करण्यासाठी मजबूत केले पाहिजे आणि नंतर डेटा रेकॉर्ड करा.

याव्यतिरिक्त, विशेष रंगाच्या शाईचा रंग समायोजित करताना, तुम्ही टोनिंगसाठी मोजमाप पद्धत देखील वापरू शकता. शाईचा नमुना स्क्रॅप करताना, तो सममितीय असावा आणि तो पांढरा पार्श्वभूमी धरला पाहिजे, जो एकीकृत मानक नमुन्याशी तुलना करण्यास मदत करतो. जेव्हा रंग एकीकृत मानक नमुन्याच्या 90% पेक्षा जास्त पोहोचतो, तेव्हा व्हिस्कोसिटी समायोजन मजबूत करा. आपण नमुने बनवू शकतो आणि नंतर ते बारीक करू शकतो. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की टोनिंग प्रक्रियेत, डेटाच्या अचूकतेकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे आणि प्रक्रिया डेटा पॅरामीटर्सच्या सारांशासाठी इलेक्ट्रॉनिक स्केलची अचूकता खूप महत्वाची आहे. जेव्हा प्रिंटिंग इंक डेटाचे प्रमाण मजबूत केले जाते, तेव्हा अनेक वेळा सराव करून जलद आणि वाजवी टोन केले जाऊ शकते, परंतु रंग फरकाची घटना देखील टाळता येते.

ऑर्डरच्या प्रमाणात शाई जुळणी एकत्रित करणे सर्वोत्तम आहे आणि अनेक रंग जुळणीमुळे होणारे रंगीत विचलन टाळण्यासाठी रंग जुळणीचे काम एकाच वेळी पूर्ण करणे सर्वोत्तम आहे. रंग फरक आणि उर्वरित छपाई शाईची घटना वाजवीपणे कमी करू शकते. रंग तपासताना, कधीकधी सामान्य प्रकाशनाखाली रंग सारखा दिसत असला तरी, परंतु वेगळ्या प्रकारच्या प्रकाशनाखाली वेगळा दिसतो, कारण यासाठी रंग निरीक्षण किंवा रंगाची तुलना करण्यासाठी एकीकृत मानक वापरणारा प्रकाशक निवडला पाहिजे.

०२ प्रिंटिंग स्क्रॅपर

उत्पादन आणि प्रक्रियेदरम्यान स्क्रॅपर वारंवार हलवल्यास रंग फरकावर प्रिंटिंग स्क्रॅपरचा प्रभाव पडतो, स्क्रॅपरची कार्यरत स्थिती बदलली जाईल, जी प्रिंटिंग शाईच्या सामान्य हस्तांतरण आणि रंग पुनरुत्पादनास अनुकूल नाही आणि स्क्रॅपरचा दाब अनियंत्रितपणे बदलता येत नाही.

उत्पादन आणि प्रक्रिया करण्यापूर्वी, प्रिंटिंग रोलच्या चित्र आणि मजकुरानुसार कोन आणि स्थिती समायोजित करणे आवश्यक आहे. पुढील चाकूने हाताच्या स्वच्छ आणि तीक्ष्ण कृतीकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे. स्क्रॅपरचा कोन सहसा 50-60 अंशांच्या दरम्यान असतो. याव्यतिरिक्त, कापण्यापूर्वी, स्क्रॅपरचे तीन बिंदू संतुलित आहेत की नाही हे तपासण्यासाठी विशेष लक्ष दिले पाहिजे आणि त्यात कोणताही लाट प्रकार आणि उच्च आणि निम्न परिस्थिती नसेल, जी प्रिंटिंग टप्प्याच्या स्थिरतेसाठी खूप महत्वाची आहे.

०३ स्निग्धता समायोजन

उत्पादन आणि प्रक्रिया करण्यापूर्वी व्हिस्कोसिटी समायोजन मजबूत केले पाहिजे आणि अपेक्षित मशीन गतीनुसार ते समायोजित करणे चांगले. सॉल्व्हेंट जोडल्यानंतर, मशीन उत्पादन आणि प्रक्रिया सुरू करण्यापूर्वी 10 मिनिटांनी पूर्णपणे अनुक्रमित करेल. गुणवत्ता जागरूकतेच्या मानकांची पूर्तता करण्यासाठी उत्पादन प्रक्रिया तपासणी मशीन उत्पादनांना वेगवान करण्यासाठी, यावेळी व्हिस्कोसिटी डिटेक्शन करता येते, कारण या उत्पादनाचे एकीकृत मानक व्हिस्कोसिटी मूल्य आहे, हे मूल्य ताबडतोब रेकॉर्ड केले पाहिजे आणि समायोजित करण्यासाठी डेटानुसार संपूर्ण एकल उत्पादन, व्हिस्कोसिटी बदलामुळे होणारे रंग विचलन वाजवीपणे कमी करू शकते. व्हिस्कोसिटी डिटेक्शनमध्ये डिटेक्शन कौशल्यांवर विशेष लक्ष दिले पाहिजे. सहसा, प्रिंटिंग इंक बकेट किंवा प्रिंटिंग इंक बेसिनमधील प्रिंटिंग इंक ही मुख्य डिटेक्शन बॉडी असते. डिटेक्शन करण्यापूर्वी, अचूक डिटेक्शन सुलभ करण्यासाठी नंबर 3 व्हिस्कोसिटी कप साफ करणे आवश्यक आहे.

सामान्य उत्पादनात, दर २०-३० मिनिटांनी स्निग्धतेचे नमुने घेण्याची शिफारस केली जाते. कॅप्टन किंवा तंत्रज्ञ स्निग्धता मूल्यातील बदलानुसार स्निग्धता समायोजित करू शकतात. प्रिंटिंग शाईची स्निग्धता समायोजित करताना आणि सॉल्व्हेंट जोडताना, सामान्य परिस्थितीत प्रिंटिंग शाई प्रणालीचे नुकसान टाळण्यासाठी, राळ आणि रंगद्रव्य वेगळे करणे आणि नंतर प्रिंटिंग उत्पादनाचे केस, रंग पुनरुत्पादनक्षमता पुरेसे नाही यासाठी, प्रिंटिंग शाईवर थेट परिणाम होऊ नये यासाठी विशेष लक्ष दिले पाहिजे.

०४ उत्पादन वातावरण

कार्यशाळेतील हवेतील आर्द्रता नियमन, सामान्य परिस्थितीत आपण ५५%-६५% समायोजित करतो हे अधिक योग्य आहे.

उच्च आर्द्रता छपाईच्या शाईच्या विद्राव्यतेवर परिणाम करेल, विशेषतः उथळ जाळीच्या क्षेत्राचे हस्तांतरण सामान्यपणे दर्शविणे कठीण आहे. हवेतील आर्द्रता, शाई छपाई प्रभाव आणि रंग समायोजन यांचे वाजवी समायोजन सुधारित भूमिका बजावते.

०५ कच्चा माल

कच्च्या मालाचा पृष्ठभागाचा ताण पात्र आहे की नाही याचा सब्सट्रेटवरील प्रिंटिंग इंकच्या ओल्या आणि हस्तांतरण परिणामावर परिणाम होतो आणि फिल्मवरील प्रिंटिंग इंकच्या रंग प्रदर्शन परिणामावर देखील परिणाम होतो आणि रंग फरकावर परिणाम करणाऱ्या घटकांपैकी एक आहे. गुणवत्ता नियंत्रणासाठी कच्च्या मालाची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे ही एक पूर्वअट आहे. पात्र पुरवठादार निवडणे खूप महत्वाचे आहे.

०६ गुणवत्ता जागरूकता

गुणवत्ता जागरूकता म्हणजे उत्पादन, प्रक्रिया आणि गुणवत्ता व्यवस्थापन कर्मचाऱ्यांना उत्पादनाच्या गुणवत्तेची जाणीव.

ही धारणा स्पष्ट असली पाहिजे, कामाच्या तपशीलांमध्ये प्रतिबिंबित होते. म्हणून रंग फरक समायोजित करताना प्रामुख्याने कर्मचाऱ्यांच्या गुणवत्तेच्या जागरूकतेला मार्गदर्शन करणे, उत्कृष्टतेच्या कामात, उत्पादनाच्या गुणवत्तेची संकल्पना आकार देणे, जसे की प्रूफिंगमध्ये 90% पेक्षा जास्त पोहोचलेल्या मानक नमुन्याचे काटेकोरपणे पालन करणे, उत्पादन आणि प्रक्रिया सुरू करणे, पहिल्या तुकड्यात गुणवत्ता तपासणी कर्मचाऱ्यांना तपासणीच्या कामाच्या पहिल्या तुकड्याला बळकट करण्यासाठी मदत करणे.

उत्पादन आणि प्रक्रियेत छपाईच्या शाईच्या रंगाची बदली यासारख्या गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणालीच्या उत्पादन आणि प्रक्रिया कामगिरीमध्ये कठोर परिश्रम करा, विशेषतः प्रिंटिंग शाईच्या बेसिनच्या तपशीलांकडे लक्ष द्या आणि मजल्याच्या टोकांवर आणि स्क्रॅपिंग ब्लेड क्लिपवर विशेष लक्ष द्या, जर वेळेत किंवा साफसफाईत बदल झाला तर, उत्पादन आणि प्रक्रियेत या लहान तपशीलांवर विशेष लक्ष दिले नाही तर मिश्रित रंगछटा दरम्यान होऊ शकते, रंग विकृतीकरण आणि नंतर रंगीत विकृती होऊ शकते.

छपाईमध्ये रंग फरक अपरिहार्य आहे, रंग फरक कसा टाळायचा किंवा कमी करायचा, ही गुरुकिल्ली आहे, वरील विविध घटकांचे तपशीलवार विश्लेषण करून, सुधारित तंत्र शोधता येते, रंग फरक टाळता येतो, रंग फरक नियंत्रित करण्याची पद्धत, केवळ स्त्रोत आणि नमुना व्यवस्थापन मानकीकरणावर, रंग फरक कमी करू शकतो आणि टाळू शकतो, उत्पादन आणि प्रक्रियेतील तपशीलवार ऑपरेशन आणि प्रक्रिया डेटाच्या व्यवस्थापनाकडे विशेष लक्ष देऊनच आपण चांगले उत्पादने बनवू शकतो आणि उपक्रमांची व्यापक बाजार स्पर्धात्मकता सुधारू शकतो.