It-tqattigħ bil-forom huwa ħolqa importanti fil-produzzjoni ta'tikketti li jwaħħlu waħedhomFil-proċess tat-tqattigħ bil-forom, spiss niltaqgħu ma' xi problemi, li jwasslu għal tnaqqis sinifikanti fl-effiċjenza tal-produzzjoni, u saħansitra jistgħu jwasslu għall-iskrappjar tal-lott kollu ta' prodotti, u b'hekk iġibu telf kbir għall-intrapriżi.
1. Il-films mhumiex faċli biex jinqatgħu
Meta naqtgħu xi materjali tal-film bil-magna tal-qtugħ, xi kultant insibu li l-materjal ma jkunx faċli biex jinqata’, jew il-pressjoni ma tkunx stabbli. Il-pressjoni tal-qtugħ bil-magna tal-qtugħ hija partikolarment diffiċli biex tiġi kkontrollata, speċjalment meta jinqatgħu xi materjali tal-film relattivament rotob (bħal PE, PVC, eċċ.) li huma aktar suxxettibbli għal instabbiltà tal-pressjoni. Hemm diversi raġunijiet għal din il-problema.
a. Użu mhux xieraq tax-xafra tat-tqattigħ tal-forom
Ta' min jinnota li x-xafra tal-materjali tal-film li jaqtgħu l-forom u l-materjali tal-karta mhijiex l-istess, id-differenza ewlenija hija l-angolu u l-ebusija. Ix-xafra li taqta' l-forom tal-materjal tal-film hija aktar qawwija, ukoll aktar iebsa, għalhekk il-ħajja tas-servizz tagħha se tkun iqsar minn dik tax-xafra li taqta' l-forom għall-materjal tal-wiċċ tal-karta.
Għalhekk, meta nagħmlu die tas-sikkina, irridu nikkomunikaw mal-fornitur dwar il-materjal tat-tqattigħ tad-die, jekk huma materjali tal-film, għandek bżonn tuża xafra speċjali.
b. Il-problema tas-saff tal-wiċċ tal-film
Jekk xi saff tal-wiċċ tal-film ma jkunx sarlu trattament tensili jew jekk ikun intuża trattament tensili mhux xieraq, dan jista' jwassal għal differenzi fit-toughness jew is-saħħa tal-materjal tal-wiċċ.
Ladarba tiltaqa' ma' din il-problema, tista' tissostitwixxi l-materjal biex issolviha. Jekk ma tistax tissostitwixxi l-materjal, tista' taqleb għal qtugħ ċirkolari biex issolviha.
2.Tikkettait-truf huma irregolari wara t-tqattigħ bil-forom
Din is-sitwazzjoni hija kkawżata mill-iżball ta' preċiżjoni tal-magna tal-istampar u l-magna tat-tqattigħ. F'dan il-każ, tista' tipprova s-soluzzjonijiet li ġejjin.
a. Imminimizza n-numru ta' pjanċi tat-tqattigħ bil-forom
Minħabba li se jkun hemm ċertu ammont ta' żball ta' akkumulazzjoni meta tagħmel pjanċa tas-sikkina, iktar ma jkun hemm pjanċa, iktar ikun kbir l-iżball ta' akkumulazzjoni. B'dan il-mod, tista' tnaqqas b'mod effettiv l-influwenza tal-iżball akkumulat fuq il-preċiżjoni tat-tqattigħ tad-die.
b. Oqgħod attent għall-eżattezza tal-istampar
Meta nipprintjaw, irridu nikkontrollaw l-eżattezza dimensjonali, speċjalment l-eżattezza tar-ras tal-pjanċa u l-interfaċċja tat-tarf. Din id-differenza hija negliġibbli għal tikketti mingħajr borduri, iżda għandha impatt akbar fuq tikketti bi borduri.
c. Agħmel is-sikkina skont il-kampjun stampat
L-aħjar mod biex issolvi l-iżball fit-tqattigħ tal-bordura tat-tikketta huwa li tieħu l-prodott stampat biex tagħmel il-moffa tas-sikkina. Il-manifattur tal-moffa tas-sikkina jista' jkejjel direttament l-ispazjar tal-prodott stampat, u mbagħad jagħmel il-moffa tas-sikkina esklussiva skont l-ispazju attwali, li jista' jelimina b'mod effettiv l-akkumulazzjoni ta' żbalji kkawżati mid-daqs differenti tal-problema tal-bordura.
Ħin tal-posta: 02 ta' Ġunju 2022
