L-iskariku tal-iskart mit-tqattigħ bil-forom mhux biss huwa t-teknoloġija bażika fil-proċess tal-ipproċessar tat-tikketti li jwaħħlu waħedhom, iżda wkoll rabta ma' problemi frekwenti, li minnhom il-ksur tal-iskariku tal-iskart huwa fenomenu komuni. Ladarba jseħħ ksur tad-drejn, l-operaturi jkollhom iwaqqfu u jirranġaw mill-ġdid id-drejn, li jirriżulta f'effiċjenza aktar baxxa tal-produzzjoni u konsum ogħla ta' materja prima. Allura x'inhuma l-kawżi tal-ksur tal-iskariku tal-iskart fit-tqattigħ bil-forom ta' materjali li jwaħħlu waħedhom, u kif għandhom jiġu indirizzati?
Is-saħħa tat-tensjoni tal-materja prima hija baxxa
Xi materjali, bħal karta ħafifa tat-trab (magħrufa wkoll bħala karta miksija bil-mera), il-fibra tal-karta hija qasira u relattivament fraġli. Fil-proċess tat-tqattigħ tal-iskart bil-forom, is-saħħa tat-tensjoni tat-tarf tal-iskart hija inqas mit-tensjoni tal-iskart tat-tagħmir, u għalhekk huwa faċli li jinkiser. F'każijiet bħal dawn, it-tensjoni tad-drenaġġ tat-tagħmir jeħtieġ li tiġi minimizzata. Jekk it-tensjoni tal-ħruġ tat-tagħmir tkun ġiet aġġustata għall-minimu u xorta ma tistax issolvi l-problema, allura huwa meħtieġ li t-tarf tal-ħruġ jiġi ddisinjat aktar wiesa' fl-istadju bikri tad-disinn tal-proċess biex jiġi żgurat li t-tarf tal-ħruġ ma jinkisirx ta' spiss fil-proċess tat-tqattigħ bil-forom.
Disinn tal-proċess mhux raġonevoli jew vantaġġ eċċessiv tal-iskart
Fil-preżent, ħafna tikketti użati għall-istampar ta' informazzjoni varjabbli fis-suq għandhom linja ta' sikkina virtwali li tinqata' faċilment, xi intrapriżi tal-ipproċessar ta' tikketti li jwaħħlu waħedhom huma limitati mit-tagħmir, iridu jpoġġu s-sikkina bit-tikek u s-sikkina tal-bordura fl-istess stazzjon tat-tqattigħ bil-forom; Barra minn hekk, minħabba fatturi tal-ispiża u l-prezz, id-disinn tat-tarf tal-iskart huwa rqiq ħafna, ġeneralment wiesa' biss 1mm. Dan il-proċess tat-tqattigħ bil-forom għandu rekwiżiti għoljin ħafna għall-materjali tat-tikketti, u traskuraġni żgħira twassal għal ksur tat-tarf tal-iskart, u b'hekk taffettwa l-effiċjenza tal-produzzjoni.
L-awtur jissuġġerixxi li l-intrapriżi tal-ipproċessar tat-tikketti li jwaħħlu waħedhom, bil-kundizzjoni li l-kundizzjonijiet jippermettu, jippruvaw jisseparaw il-linja tas-sikkina virtwali li faċli biex tinqata’ mill-qafas tat-tikketta għat-tqattigħ bil-forom, li mhux biss jista’ jnaqqas il-frekwenza tal-ksur tat-tarf tal-iskart, iżda wkoll itejjeb ħafna l-veloċità tat-tqattigħ bil-forom. Intrapriżi mingħajr kundizzjonijiet jistgħu jsolvu din il-problema bil-modi li ġejjin. (1) Aġġusta l-proporzjon tas-sikkina bit-tikek. Ġeneralment, iktar ma tkun densa l-linja tat-tqattigħ virtwali, iktar ikun probabbli li tinkiser it-tarf tal-iskart. Għalhekk, nistgħu naġġustaw il-proporzjon tas-sikkina bit-tikek, bħal 2:1 (qtugħ ta’ 2mm kull 1mm), sabiex il-probabbiltà ta’ ksur tat-tarf tal-iskart titnaqqas ħafna. (2) Neħħi l-parti tal-linja tas-sikkina virtwali lil hinn mill-bordura tat-tikketta. Hemm ħafna verżjonijiet tat-tqattigħ bil-forom tas-sikkina bil-linja bit-tikek li se tkun irranġata itwal, lil hinn mill-qafas tat-tikketta, jekk it-tarf tal-iskart u dejjaq, allura s-sikkina bil-linja bit-tikek se tkun tarf tal-iskart dejjaq ħafna u taqta’ parti mit-tarf tal-iskart, li tirriżulta f’tarf tal-iskart li jinkiser faċilment. F'dan il-każ, tista' tuża lima tal-iffurmar biex tneħħi s-sikkina bit-tikek li tenfasizza l-bordura ta' barra tat-tikketta, li tista' ttejjeb ħafna s-saħħa tat-tarf tal-iskart, sabiex it-tarf tal-iskart ma jkunx faċli biex jinkiser.
Tiċrita tal-materja prima
It-tiċrita ta' materjal li jwaħħal waħdu hija wkoll faċli biex twassal għall-ksur tat-tarf tal-ħruġ tal-iskart, li huwa relattivament faċli biex issibu u mhux se jiġi deskritt f'dan id-dokument. Ta' min jinnota li t-tarf ta' xi materjali li jwaħħlu huwa żgħir u mhux faċli biex issibu, u dan jeħtieġ osservazzjoni bir-reqqa. F'każ ta' problemi bħal dawn, il-materjal ħażin jista' jitneħħa u mbagħad jinqata' bil-forom.
L-ammont ta' kisi adeżiv fil-materjal adeżiv għandu influwenza kbira fuq il-prestazzjoni tat-tqattigħ tal-materjal adeżiv. B'mod ġenerali, fuq it-tagħmir tat-tqattigħ tal-forom, il-qtugħ tal-forom ta' materjali awtoadeżivi ma jiġix skarikat immedjatament, iżda jkompli jittrażmetti distanza 'l quddiem, lejn l-istazzjon tar-rimi tal-iskart qabel ma jibda l-iskariku. Jekk il-kisi adeżiv ikun oħxon wisq, fil-proċess ta' trasmissjoni mill-istazzjon tat-tqattigħ tal-forom għall-istazzjon tal-iskariku tal-iskart, l-adeżiv se jiċċirkola lura, li jirriżulta fil-materjal tal-wiċċ adeżiv li jkun ġie maqtugħ u jeħel flimkien, li jirriżulta fit-tarf tal-iskariku tal-iskart meta jinġibed 'il fuq minħabba l-adeżjoni u l-ksur.
Ġeneralment, l-ammont ta' kisi ta' kolla akrilika li tinħall fl-ilma għandu jkun bejn 18 ~ 22g/m2, u l-ammont ta' kisi ta' kolla mdewba bis-sħana għandu jkun bejn 15 ~ 18g/m2. Aktar minn din il-medda ta' materjali li jwaħħlu waħedhom, il-probabbiltà ta' ksur fit-tarf tal-iskart tiżdied ħafna. Xi kolli anke jekk l-ammont ta' kisi mhux kbir, iżda minħabba l-likwidità qawwija tagħhom stess, huwa faċli li jwasslu għal adeżjoni tal-iskart. F'każ ta' problemi bħal dawn, tista' l-ewwel tosserva jekk hemmx fenomenu serju ta' ġbid bejn it-tarf tal-iskart u t-tikketta. Jekk il-fenomenu tat-tpinġija tal-wajer huwa serju, jingħad li l-ammont ta' kisi tal-kolla tal-ġelatina huwa kbir jew il-fluwidità hija qawwija. Jista' jiġi solvut billi jiġu miksija xi addittivi taż-żejt tas-silikon fuq is-sikkina tat-tqattigħ tal-forom, jew billi tissaħħan il-virga tat-tisħin elettrika. L-addittivi tas-silikon jistgħu jnaqqsu b'mod effettiv ir-rata ta' backflow tal-kolla, u t-tisħin tal-materjal kolla jista' jagħmel il-kolla ratba malajr, sabiex jitnaqqas il-grad ta' ġbid tal-wajer.
Difetti fl-għodda tat-tqattigħ bil-forom
Id-difetti tas-sikkina tat-tqattigħ bil-forom huma wkoll faċli biex iwasslu għal ksur fit-tarf tal-iskart, pereżempju, vojt żgħir fit-tarf tas-sikkina jwassal biex il-materjal tal-wiċċ adeżiv ma jkunx jista' jinqata' kompletament, il-parti mhux maqtugħa tkun relattivament ikkonċentrata meta mqabbla ma' partijiet oħra, u tkun faċli biex tinkiser. Dan il-fenomenu huwa relattivament faċli biex jiġi ġġudikat għaliex il-post tal-ksur huwa fiss. F'sitwazzjoni bħal din, l-ewwel trid tissewwa l-moffa tas-sikkina bil-ħsara, u mbagħad tużaha għat-tqattigħ bil-forom.
Mistoqsijiet u metodi oħra
Minbarra s-sostituzzjoni tal-materja prima, hemm ħafna modi kif tissolva l-problema billi tbiddel l-Angolu tal-proċess, bħal skariku oblikwu, pre-stripping, ringiela diretta, tisħin, skart ta' ġbid bil-vakwu, metodu ta' dislokazzjoni, eċċ. 1. Skariku oblikwu ta' skart fit-tqattigħ ta' tikketti b'forom speċjali, il-modulu tat-tqattigħ tad-die huwa wisq, minħabba li t-tensjoni tal-ġbir tal-iskart mhix konsistenti, huwa faċli li tieħu naħa waħda tal-fenomenu ta' falliment jew ksur, imbagħad tista' taġġusta l-Angolu tar-romblu gwida tal-iskart biex tissolva l-problema tal-ksur tal-iskariku tal-iskart. 2. Pre-stripping Fit-tqattigħ tad-die ta' tikketti b'forom speċjali u tikketti kbar tal-karta, it-trattament ta' pre-stripping jista' jsir qabel it-tqattigħ tad-die biex titnaqqas il-forza tat-tqattigħ tal-materjali waqt il-ħruġ tal-iskart. Wara t-trattament ta' pre-tqaxxir tal-materjal, il-forza tat-tqaxxir tista' titnaqqas bi 30% ~ 50%, il-valur speċifiku tat-tnaqqis tal-forza tat-tqaxxir jiddependi fuq il-materjal. Ta' min jinnota li l-effett tat-tqattigħ minn qabel online huwa aħjar. 3. Metodu ta' ringiela dritta Għal ksur tal-ħruġ tal-iskart ikkawżat minn piż għoli u modulu kbir tat-tqattigħ tad-die, il-metodu ta' ringiela dritta jista' jintuża biex jimminimizza l-kuntatt mar-romblu gwida tal-għalf tal-karta qabel il-ħruġ tal-iskart, biex jipprevjeni li t-tikketta teħel mat-tarf tal-iskart minħabba l-overflow tal-kolla minħabba l-estrużjoni tat-tensjoni. 4. Meta l-iskart jiġi mqatta' bil-ġbid bil-vakwu, parti mit-tikketta tkun kbira ħafna, u ż-żennuna tal-ġbid tista' tintuża biex tiġbed it-tarf tal-iskart għall-ħruġ tal-iskart, iżda għandha tingħata attenzjoni lill-istabbiltà tal-ġbid, id-daqs tal-ġbid għandu jkun ikkombinat mal-ħxuna tal-materjal, id-daqs tat-tarf tal-iskart, u l-veloċità tal-magna. Dan il-metodu jista' jikseb ħruġ tal-iskart bla waqfien. 5. Il-modulu tat-tqattigħ tad-die tal-materjal tal-karta b'dislokazzjoni huwa akbar, il-wisa' tad-dijametru trasversali hija żgħira, id-dijametru trasversali huwa faċli biex jinkiser jew ringiela meta l-iskart jiġi mqatta', jagħmel il-kolonna tas-sikkina u l-kolonna mqassma, jista' jtaffi t-tensjoni meta d-dijametru trasversali jinħela, iżda jista' wkoll itejjeb iċ-ċiklu tas-servizz tad-die tas-sikkina.
Ħin tal-posta: 22 ta' Marzu 2022
