Il-laminazzjoni hija l-proċess komuni tal-irfinar tal-wiċċ għalstampar ta' tikketti tal-istikersM'hemm l-ebda film tal-qiegħ, film tal-qiegħ, film ta' kisi minn qabel, film UV u tipi oħra, li jgħinu biex itejbu r-reżistenza għall-brix, ir-reżistenza għall-ilma, ir-reżistenza għall-ħmieġ, ir-reżistenza għall-korrużjoni kimika u proprjetajiet oħra tat-tikketti.
Fil-proċess tal-laminazzjoni, spiss ikun hemm xi problemi ħżiena ta' laminazzjoni, bħal tikmix, bżieżaq, curls, eċċ., li jaffettwaw il-kwalità tal-prodotti, u jirriżultaw f'konsegwenzi ħżiena. Allura, x'inhuma l-kawżi ta' problemi ħżiena ta' laminazzjoni? Kif tevita li jseħħu problemi ta' laminazzjoni?
1. Tikmix
It-tikmix u l-irregolarità tal-laminazzjoni huma l-aktar problemi komuni fil-proċess tal-laminazzjoni ta'tikketti li jwaħħlu waħedhom.It-tikmix kbir huwa faċli biex issibu, iżda xi wħud żgħar spiss ikunu faċli biex jiġu injorati, u dan jirriżulta f'żieda kbira fir-rata ta' attrizzjoni. Hemm erba' raġunijiet ewlenin għal tinjiet miksija b'rita:
a. Ir-romblu tal-istampa mhux uniformi
It-tikmix ikkawżat minn din is-sitwazzjoni ġeneralment ikun kbir u faċli biex jinstab bl-għajnejn. Nistgħu nibbilanċjaw il-pressjoni fiż-żewġt itruf tar-romblu tal-pressjoni billi naġġustaw il-molol fiż-żewġt itruf tar-romblu tal-pressjoni.
b. Tixjiħ tal-wiċċ tar-romblu
Ir-romblu tal-laminazzjoni b'użu fit-tul il-wiċċ se jixjieħ, jixxaqqaq, jibbies u jikkawża problemi oħra, dan it-tip ta' romblu tal-pressjoni fil-laminazzjoni x'aktarx iwassal għal tikmix żgħir, mhux faċli li jinstab, u dan jirriżulta fi problemi ta' kwalità akbar.Għalhekk, għandu jiġi mibdul fil-ħin meta jinstab it-tixjiħ tar-romblu tal-laminazzjoni. Bl-istess mod, jekk il-wiċċ tar-romblu tal-laminazzjoni jkun iebes, jista' jwassal ukoll għal bżieżaq żgħar jew tikmix, li jeħtieġu wkoll li r-romblu tal-laminazzjoni jiġi mibdul.
ċ. Tensjoni irregolari
It-tensjoni irregolari hawnhekk tista' tkun problema ta' materjali tal-film, materjali tal-istampar, jew tagħmir tal-istampar. Ladarba jiġri dan, huwa faċli li jwassal għal tinjiet miksija bil-membrana, li huma relattivament ovvji u tinjiet kbar, u jkollna bżonn naġġustaw it-tagħmir jew nibdlu l-materjal biex insolvuha.
d. Difett fil-film
Xi materjali tal-membrana huma intrinsikament difettużi meta joħorġu mill-fabbrika. Fil-proċess tal-laminazzjoni, l-operaturi jeħtieġ li jiċċekkjaw il-kwalità tal-film spiss. Jekk jinstab li l-wiċċ tal-film huwa difettuż, dan irid jiġi mibdul fil-ħin biex jiġi evitat li jiżdied it-telf ta' materjal. Huwa rakkomandat li jiġi installat tagħmir ta' spezzjoni awtomatika onlajn biex tiġi ċċekkjata l-kwalità tal-prodott, jiġu skoperti u indirizzati l-problemi fil-ħin.
2. Bżieżaq
Xi bżieżaq żgħar spiss jidhru meta tkun qed tillamina, u huwa diffiċli li tevitahom kompletament. Allura, x'inhuma r-raġunijiet għall-bżieżaq tal-film?
a. Il-kwalità tal-membrana nnifisha
Fil-każ ta’ materja prima difettuża bħal din, din tista’ tiġi spezzjonata biss ta’ spiss fil-proċess tal-produzzjoni, tinstab fil-ħin u tiġi mibdula meta jkun meħtieġ.
b. Wiċċ irregolari tal-materjal
Il-wiċċ irregolari tal-materjal hawnhekk jirreferi għall-materjal adeżiv miksi bil-film.Hemm ħafna raġunijiet għall-wiċċ irregolari tal-materjal adeżiv, bħal difetti fil-materjal innifsu, stampar ħażin, eċċ.Meta niffaċċjaw din il-problema, nistgħu nosservaw bir-reqqa biex naraw jekk il-bżieżaq miksija għandhomx regolarità, u nivverifikaw jekk il-wiċċ tal-materjal adeżiv huwiex lixx f'angoli tad-dawl differenti.
Jekk ma jkun hemm l-ebda oġġett barrani fuq ir-romblu tal-ippressar tal-karta tat-tagħmir biex tagħfas il-materjal 'il barra mill-ħofra, il-materja prima nnifisha hija difettuża. Fl-aħħarnett, agħmel pjan ibbażat fuq ir-raġunijiet misjuba,
c. Tixjiħ tal-wiċċ tar-romblu
Ir-romblu tat-tixjiħ ma jistax jagħfas il-materjal tal-film u l-materjal tal-istampar flimkien, u huwa faċli li jiffurmaw bżieżaq. F'dan il-każ, nistgħu nivverifikaw jekk ir-romblu tal-pressjoni għandux il-fenomenu tat-tixjiħ imsemmi hawn fuq, jekk iva, is-sostituzzjoni tar-romblu tal-pressjoni tista' ssolvi l-problema.
Ħin tal-posta: 11 ta' Mejju 2022
