သတင်းနှင့်စာနယ်ဇင်း

သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုကြောင့် ခေတ်မီပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ရောင်စုံနည်းပညာကို မှန်ကန်စွာအသုံးပြုခြင်းသည် ဒီဇိုင်နာများ၏ ဆန္ဒကို သင့်လျော်စွာ ထင်ဟပ်စေနိုင်သည်။ အထူးလုပ်ငန်းစဉ်အထည်အလိပ်တံဆိပ်အဓိကအားဖြင့် concave-convex, hot anodized aluminium, embossing printing, embossing molding, waterborne glazing, molding, laminating, hollow molding, spot color စသည်တို့ဖြစ်သည်။

1. Concave နှင့် ခုံး

ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အရ စာသားတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ခုံးစေရန်၊ ထို့နောက် ဂျစ်ပဆမ်ဖြင့် သေသွားသော အပေါက်ထဲသို့ လှိမ့်ကာ၊ ပန်းကန်ပြားပေါ်ရှိ ပုံနှိပ်ထားသော အရာနှင့် ဖိအားပုံနှိပ်ခြင်းကြားရှိ စက်ပုံသဏ္ဍာန်ကြားတွင် ခုံးနှင့်ခုံးဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤလက်ရာမျိုးသည် သုံးဖက်မြင်ခံစားမှုကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး tag ကို များပြားစွာ ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။

2. Anodized လူမီနီယံ

ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ၊ ရုပ်ကြွရုပ်ကြွပန်းကန်ထဲသို့ bronzing ၏ဂရပ်ဖစ်အစိတ်အပိုင်းကိုလျှပ်စစ်အပူပေးသောတပ်ဆင်ခြင်းမှတဆင့်စက်ပေါ်တွင်တပ်ဆင်သည်၊ အပူ anodized အလူမီနီယမ်ရုပ်ရှင်၊ ပုံနှိပ်စာနယ်ဇင်းမှတဆင့်အလွှာမျက်နှာပြင်အထိဖိအားပေးသည်။ ဤနည်းလမ်းကို စက္ကူအတွက်သာမက သားရေ၊ အထည်အလိပ်၊ သစ်သားစသည်ဖြင့်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ လက်ရှိတွင် anodized aluminium အမျိုးအစားများစွာရှိပါသည်။ လေဆာသတ္တုပြား၊ စက္ကူသတ္တုပြား၊ သားရေသတ္တုပြား၊ ရောင်ခြယ်သတ္တုပြားစသည်ဖြင့်။

3. ဖောင်းကြွပုံနှိပ်ခြင်း။

ဤအထူးလုပ်ငန်းစဉ်မှာ စွတ်စိုသော (မှင်) တွင် အစေးမှုန့်ကို အရည်ဖျော်ရန် သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ပြီးနောက် အစေးကို တစ်မျိုးတည်း အသုံးပြုကာ၊ သုံးဖက်မြင် အစွန်းများထွက်စေရန် အပူပေးပြီးနောက် ပုံနှိပ်ခြင်းအထွတ်အထိပ်သို့ ရောက်သွားစေရန် ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အဝတ်အစား tag ၏ ပင်မရုပ်ပုံအပိုင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးချသည်။

4. Imprint and die cutting

တက်ဂ်ပုံနှိပ်ခြင်းအား အထူးပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်သောအခါတွင်၊ သစ်သားမှိုကို ပုံသဏ္ဍာန်လိုအပ်ချက်အရ သစ်သားမှိုကို ပြုလုပ်ပြီး သံမဏိဓါးကို သစ်သားမှို၏အစွန်းတစ်လျှောက်တွင် ဝိုင်းရံခိုင်ခံ့စေပြီး၊ ထို့နောက် တက်ဂ်ပုံနှိပ်ခြင်းကို ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖြတ်တောက်လိုက်ပါသည်။ သံမဏိဓားသည် ချွန်ထက်သောပါးစပ်နှင့် တုံးသောပါးစပ်ပါရှိပြီး ချွန်ထက်သောပါးစပ်သည် စက္ကူကိုဖြတ်သွားမည်ဖြစ်ပြီး တုံးထားသော စက္ကူကို အမှတ်အသားပြုကာ ခေါက်ရလွယ်ကူကာ သပ်ရပ်သန့်ရှင်းရန် လွယ်ကူပါသည်။

5. glazing နှင့် laminating

glazing ၏ အားသာချက်များသည် ပုံနှိပ်အရာဝတ္ထုကို တောက်ပြောင်စေပြီး ပုံနှိပ်အရာ၏ မျက်နှာပြင်ကို မညှိုးနွမ်းစေရန်၊ ပုံနှိပ်အရာ၏ အရောင်ကို ထိန်းသိမ်းချိန်ကို ကြာမြင့်စေကာ၊ စက္ကူ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ ရေစိုခံနိုင်မှုနှင့် စွန်းထင်းမှုတို့ကို မြှင့်တင်ပေးကာ ပုံနှိပ်ပစ္စည်း၏ ထပ်လောင်းတန်ဖိုးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ glazing တွင် laminating၊ glazing oil၊ pressure gloss၊ pressure gloss oil၊ mirror glazing နှင့် အခြားနည်းပညာများ ပါဝင်သည်။ ထို့အပြင် ယခုအခါ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းသိမ်းရေး၊ ရေမှော်အကာအကာများနှင့် အခြားသော ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး နည်းလမ်းသစ်များကို လက်တွေ့တွင် ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။

6. ပုံသွင်းခြင်း။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပလတ်စတစ်များတွင် အများဆုံးအသုံးပြုသည်။ တွဲလောင်းတက်ဂ်ဒီဇိုင်းတွင်၊ တွဲလောင်းတံဆိပ်၏ ရှေ့ဆုံးကို တွဲလောင်းဝါယာကြိုးနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ကုန်အမှတ်တံဆိပ်၏ အစိတ်အပိုင်းတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၎င်းကို အထူးမှိုဖြင့် ဖိထားပြီး အမှတ်တံဆိပ်၏ ရုပ်ပုံနှင့် စာသားများကို မီးမောင်းထိုးပြရန် ပူနွေးသောတံဆိပ်တုံးနည်းပညာကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် တွဲလောင်း tag ၏ အမြင်ကို စက္ကူပြားမှ သုံးဖက်မြင်ပစ္စည်းအထိ ချဲ့ထွင်နိုင်စေရန်။

7. အစက်အပြောက်အရောင်ပုံနှိပ်ခြင်း။

ပုံနှိပ်အရောင်များတွင် CMYK၊ PANTONE၊ အစက်အပြောက်အရောင် စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ တဂ်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အများအားဖြင့် တူညီသောအရောင်နှင့် အပြည့်အဝအရောင်၏ အားသာချက်၊ တိကျသောစံအရောင်နှင့် သွေဖည်မှုအနည်းငယ်သာရှိသော အစက်အပြောက်အရောင်ပုံနှိပ်ခြင်းကို လက်ခံရရှိကာ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် အမှတ်တံဆိပ်များ၏ စံအရောင်ကို မီးမောင်းထိုးပြကာ ကော်ပိုရိတ်ပုံရိပ်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။