समाचार र प्रेस

रङ-पीउद्यमको अस्तित्व र प्रगतिको लागि उच्च उत्पादकत्व कायम राख्नु आवश्यक छ भन्ने विश्वास गर्दछ। उपकरणको व्यापक दक्षता उद्यमहरूको वास्तविक उत्पादन क्षमता मापन गर्न एक महत्त्वपूर्ण मानक हो। उपकरणको दक्षता व्यवस्थापन मार्फत, COLOR-P ले उत्पादन दक्षता सुधार गर्ने उद्देश्य प्राप्त गर्न उत्पादन दक्षतालाई असर गर्ने अवरोधहरू सजिलै फेला पार्न, त्यसपछि सुधार गर्न र ट्र्याक गर्न सक्छ।

उपकरणको खराब अवस्थाले उत्पादनमा प्रत्यक्ष असर पार्नेछ, उपकरणको क्षति कम गर्ने उद्देश्य उपकरणको व्यापक उपयोग दर सुधार गर्नु, योग्य उत्पादन दर सुनिश्चित गर्नु र एकै समयमा उत्पादन दक्षता सुधार गर्नु हो। उपकरणको क्षति कम गर्न, तपाईंले उपकरणहरूको छ ठूला क्षति, मेसिनको विफलता, गति घट्नु, फोहोर, लाइन परिवर्तन, अनियोजित बन्द, दोषहरू बारे जान्न आवश्यक छ।

१.मेसिनअसफलता

मेसिनको विफलताले मेसिनको खराबीका कारण बर्बाद हुने समयलाई जनाउँछ। यस बिन्दुमा, कर्मचारीहरूले उपकरणको विफलता रेकर्ड गर्न, विफलता कहिलेकाहीं हुने विफलता हो वा बारम्बार, पुरानो सानो विफलता हो भनेर निर्धारण गर्न र मर्मतसम्भार पुष्टि गर्न आवश्यक छ।

प्रतिरोधात्मक उपायहरू: उद्यमले उपकरण अनुगमन रेकर्डहरू स्थापना गर्दछ; दैनिक मर्मतसम्भार र मर्मत गर्दछ; कारणहरू पत्ता लगाउन डेटा रेकर्डहरूको विश्लेषण गर्दछ, समस्याहरूलाई प्राथमिकता दिन व्यवस्थित समाधानहरू अपनाउँछ, र त्यसपछि सुधारमा ध्यान केन्द्रित गर्दछ।

२. रेखा परिवर्तन

लाइन परिवर्तन घाटा भनेको पुन: संयोजन र डिबगिङको कारणले हुने बन्द र फोहोरको कारणले हुने नोक्सान हो, जुन सामान्यतया अघिल्लो अर्डरको अन्तिम उत्पादन र अर्को अर्डरको बीचमा हुने प्रक्रियामा हुन्छ, पहिलो उत्पादन पुष्टि हुँदा। निरीक्षण मार्फत रेकर्डहरू पुष्टि गर्न सकिन्छ।

प्रतिरोधात्मक उपायहरू: लाइन परिवर्तन समय छोटो बनाउन द्रुत लाइन परिवर्तनको विधि प्रयोग गर्दै; कार्यसम्पादन व्यवस्थापन मार्फत लाइन परिवर्तन समय योग्य छ कि छैन भनेर निगरानी गर्नुहोस्; निरन्तर सुधार कार्यहरू लागू गर्नुहोस्।

३. अनियोजित बन्द

मेसिन बिग्रिएर हुने समयको बर्बादी हो। यदि काम रोक्ने समय ५ मिनेट भन्दा कम छ, ढिलाइ सुरु भयो वा छिटो पूरा भयो भने, सबै कुरा विशेष व्यक्तिद्वारा रेकर्ड गरिनु पर्छ, र प्रबन्धक वा जिम्मेवार व्यक्तिद्वारा अन्तिम पुष्टिकरण गरिनु पर्छ।

प्रतिरोधात्मक उपायहरू: टोली नेताले प्रक्रिया अवलोकन गर्न, छोटो डाउनटाइम नोट गर्न र रेकर्ड गर्न समय निकाल्नुपर्छ; अनियोजित बन्दको मुख्य कारणहरू बुझ्नुहोस् र केन्द्रित मूल कारण समाधान लागू गर्नुहोस्; काम गर्ने घण्टाको लागि स्पष्ट रूपमा परिभाषित मापदण्डहरू; डेटाको शुद्धता निरन्तर सुधार गर्न अनुगमन मार्फत डाउनटाइम रेकर्ड गर्नुहोस्।

४.गति घट्ने

गति घटाउनु भनेको प्रक्रिया डिजाइन गति मापदण्डभन्दा कम मेसिन चल्ने गतिको कारणले समयको क्षति हो।

प्रतिरोधात्मक उपायहरू: वास्तविक डिजाइन गरिएको गति, अधिकतम गति, र गति सीमाको भौतिक कारणहरू स्पष्ट पार्न; इन्जिनियरहरूलाई कार्यक्रम जाँच गर्न र यसलाई परिमार्जन गर्न भन्नुहोस्। ढिलो हुनुको कारण पत्ता लगाउन र डिजाइन गतिमाथि प्रश्न उठाउन उपकरण सुधारहरू लागू गर्नुहोस्।

५.फोहोर

फोहोर भनेको उत्पादन प्रक्रियामा मेसिनको समायोजनको क्रममा पाइने खराब र स्क्र्याप गरिएका उत्पादनहरू हुन्। तथ्याङ्कहरू आयुक्तद्वारा गरिन्छ।

प्रतिरोधात्मक उपायहरू: नोक्सानको कारण, स्थान र विषय बुझ्नुहोस्, र त्यसपछि तिनीहरूलाई समाधान गर्न मूल समाधानहरू लागू गर्नुहोस्; स्विचहरू सेट अप गर्ने आवश्यकतालाई कम गर्न वा हटाउन द्रुत लाइन स्विचिंग प्रविधिहरूको प्रयोग, जसले गर्दा स्विचिंग घाटा कम हुन्छ।

६. दोष

गुणस्तर दोषहरू, मुख्यतया उत्पादनको अन्तिम पूर्ण निरीक्षणमा फेला परेका दोषपूर्ण उत्पादनहरूलाई जनाउँछ, म्यानुअल निरीक्षणको क्रममा म्यानुअल रूपमा रेकर्ड गर्न सकिन्छ (दोषपूर्ण सामग्री, दोषपूर्ण मात्रा, आदि संकेत गर्न नोट)।

प्रतिरोधात्मक उपायहरू: सामान्य र निरन्तर डेटा रेकर्डिङ मार्फत प्रक्रियाको परिवर्तनशील विशेषताहरूको विश्लेषण र बुझ्नुहोस्; जिम्मेवार व्यक्तिलाई गुणस्तर समस्याको बारेमा प्रतिक्रिया दिनुहोस्।

निष्कर्षमा, उपकरण व्यवस्थापनको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण उद्देश्य भनेको लेबल प्रिन्टिङ उद्यमहरूमा अवस्थित छवटा प्रमुख घाटाहरू फेला पार्न र कम गर्न प्रबन्धकहरूलाई मद्दत गर्नु हो।