डाइ-कटिङ फोहोर डिस्चार्ज स्व-चिपकने लेबलहरूको प्रशोधन प्रक्रियामा आधारभूत प्रविधि मात्र होइन, तर बारम्बार समस्याहरू भएको लिङ्क पनि हो, जसमध्ये फोहोर डिस्चार्ज फ्र्याक्चर एक सामान्य घटना हो। एक पटक ड्रेन ब्रेक भएपछि, अपरेटरहरूले ड्रेनलाई रोक्न र पुन: व्यवस्थित गर्नुपर्छ, जसले गर्दा उत्पादन दक्षता कम हुन्छ र कच्चा पदार्थको खपत बढी हुन्छ। त्यसोभए स्व-चिपकने सामग्रीहरूको डाइ-कटिङमा फोहोर डिस्चार्ज फ्र्याक्चरको कारणहरू के हुन्, र यसलाई कसरी व्यवहार गर्ने?
कच्चा पदार्थको तन्य शक्ति कम हुन्छ
केही सामग्रीहरू, जस्तै हल्का पाउडर पेपर (जसलाई मिरर कोटेड पेपर पनि भनिन्छ), पेपर फाइबर छोटो, अपेक्षाकृत नाजुक हुन्छ। डाइ काट्ने फोहोरको प्रक्रियामा, फोहोर किनाराको तन्य शक्ति उपकरणको फोहोर तनाव भन्दा कम हुन्छ, त्यसैले यसलाई भाँच्न सजिलो हुन्छ। यस्तो अवस्थामा, उपकरणको ड्रेन तनावलाई कम गर्न आवश्यक छ। यदि उपकरणको डिस्चार्ज तनाव न्यूनतममा समायोजन गरिएको छ र अझै पनि समस्या समाधान गर्न सक्दैन भने, प्रक्रिया डिजाइनको प्रारम्भिक चरणमा डिस्चार्ज किनारालाई फराकिलो डिजाइन गर्न आवश्यक छ ताकि डाइ काट्ने प्रक्रियामा डिस्चार्ज किनारा बारम्बार भाँचिने छैन।
अनुचित प्रक्रिया डिजाइन वा अत्यधिक फोहोर किनारा
हाल, बजारमा चर जानकारी मुद्रणको लागि प्रयोग हुने धेरै लेबलहरूमा सजिलै च्यात्ने भर्चुअल चक्कु लाइन हुन्छ, केही स्व-चिपकने लेबल प्रशोधन उद्यमहरू उपकरणहरूद्वारा सीमित हुन्छन्, डटेड चक्कु र बोर्डर चक्कु एउटै डाइ काट्ने स्टेशनमा राख्नु पर्छ; थप रूपमा, लागत र मूल्य कारकहरूको कारण, फोहोर किनारा डिजाइन धेरै पातलो हुन्छ, सामान्यतया केवल १ मिमी चौडा। यो डाइ काट्ने प्रक्रियामा लेबल सामग्रीहरूको लागि धेरै उच्च आवश्यकताहरू छन्, र थोरै लापरवाहीले फोहोर किनारा फ्र्याक्चर निम्त्याउँछ, जसले गर्दा उत्पादन दक्षतामा असर पर्छ।
लेखकले सुझाव दिन्छन् कि स्व-चिपकने लेबल प्रशोधन उद्यमहरूले, परिस्थितिले अनुमति दिएको अवस्थामा, डाइ-काट्नेको लागि लेबल फ्रेमबाट सजिलै च्यात्ने भर्चुअल चक्कु लाइन अलग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्, जसले फोहोर किनारा फ्र्याक्चरको आवृत्ति मात्र कम गर्न सक्दैन, तर डाइ-काट्ने गतिलाई पनि धेरै सुधार गर्न सक्छ। अवस्था बिनाका उद्यमहरूले निम्न तरिकाले यो समस्या समाधान गर्न सक्छन्। (१) डटेड चक्कुको अनुपात समायोजन गर्नुहोस्। सामान्यतया, भर्चुअल काट्ने लाइन जति घना हुन्छ, फोहोर किनारा भाँच्ने सम्भावना त्यति नै बढी हुन्छ। त्यसकारण, हामी डटेड चक्कुको अनुपात समायोजन गर्न सक्छौं, जस्तै २∶१ (प्रत्येक १ मिमीमा २ मिमी काट्ने), ताकि फोहोर किनारा फ्र्याक्चरको सम्भावना धेरै कम हुनेछ। (२) लेबल सीमाभन्दा बाहिर भर्चुअल चक्कु लाइनको भाग हटाउनुहोस्। डटेड लाइन चक्कुको धेरै डाइ काट्ने संस्करणहरू छन् जुन लेबल फ्रेमभन्दा बाहिर लामो समयसम्म व्यवस्थित गरिनेछ, यदि फोहोर किनारा र साँघुरो छ भने, डटेड लाइन चक्कु धेरै साँघुरो फोहोर किनारा हुनेछ र फोहोर किनाराको भाग काट्नेछ, जसको परिणामस्वरूप फोहोर किनारा सजिलै भाँचिनेछ। यस अवस्थामा, तपाईंले लेबलको बाहिरी किनारा हाइलाइट गर्ने डटेड चक्कुबाट फाइल गर्न आकार दिने फाइल प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ, जसले फोहोर किनाराको बललाई धेरै सुधार गर्न सक्छ, ताकि फोहोर किनारा भाँच्न सजिलो नहोस्।
कच्चा पदार्थ च्यात्ने
स्व-चिपकने सामग्रीको च्यातनाले फोहोर डिस्चार्ज किनाराको भाँचिन पनि सजिलो हुन्छ, जुन फेला पार्न अपेक्षाकृत सजिलो छ र यस कागजमा वर्णन गरिने छैन। यो ध्यान दिनुपर्छ कि केही टाँस्ने सामग्रीको किनारा सानो छ र फेला पार्न सजिलो छैन, जसलाई सावधानीपूर्वक अवलोकन गर्न आवश्यक छ। यस्ता समस्याहरूको अवस्थामा, खराब सामग्री हटाउन सकिन्छ र त्यसपछि काट्न सकिन्छ।
टाँसिने सामग्रीमा टाँसिने कोटिंगको मात्राले टाँसिने सामग्रीको डाइ काट्ने कार्यसम्पादनमा ठूलो प्रभाव पार्छ। सामान्यतया, डाइ-काट्ने उपकरणहरूमा, स्व-टाँसिने सामग्रीको डाइ-काट्ने तुरुन्तै डिस्चार्ज हुँदैन, तर डिस्चार्ज सुरु गर्नु अघि फोहोर डिस्पोजल स्टेशनमा एक दूरी अगाडि प्रसारण गर्न जारी राख्न। यदि टाँसिने कोटिंग धेरै बाक्लो छ भने, डाइ काट्ने स्टेशनबाट फोहोर डिस्चार्ज स्टेशनमा प्रसारण प्रक्रियामा, टाँसिने ब्याकफ्लो हुनेछ, जसको परिणामस्वरूप काटिएको टाँसिने सतह सामग्री एकसाथ टाँसिनेछ, जसको परिणामस्वरूप टाँसिने सतह सामग्री आसंजन र फ्र्याक्चरको कारणले माथि तान्दा फोहोर डिस्चार्ज किनारा हुनेछ।
सामान्यतया, पानीमा घुलनशील एक्रिलिक टाँस्ने पदार्थको कोटिंग मात्रा १८ ~ २२ ग्राम/वर्ग मीटरको बीचमा हुनुपर्छ, र तातो पग्लने पदार्थको कोटिंग मात्रा १५ ~ १८ ग्राम/वर्ग मीटरको बीचमा हुनुपर्छ। स्व-चिपकने पदार्थको यो दायरा भन्दा बढी, फोहोर किनारा भाँचिने सम्भावना धेरै बढ्नेछ। केही टाँस्ने पदार्थहरू कोटिंगको मात्रा ठूलो नभए पनि, तर यसको आफ्नै बलियो तरलताको कारणले गर्दा, फोहोर टाँस्ने पदार्थहरू सजिलै निम्त्याउन सक्छन्। यस्ता समस्याहरूको अवस्थामा, तपाईंले पहिले फोहोर किनारा र लेबल बीच गम्भीर रेखाचित्र घटना छ कि छैन भनेर अवलोकन गर्न सक्नुहुन्छ। यदि तार रेखाचित्र घटना गम्भीर छ भने, यो भनिन्छ कि जिलेटिन टाँस्ने पदार्थको कोटिंग मात्रा ठूलो छ वा तरलता बलियो छ। यसलाई डाइ काट्ने चक्कुमा केही सिलिकन तेल additives कोटिंग गरेर, वा विद्युतीय तताउने रडलाई तताएर समाधान गर्न सकिन्छ। सिलिकन additives ले टाँस्ने पदार्थको ब्याकफ्लो दरलाई प्रभावकारी रूपमा ढिलो गर्न सक्छ, र टाँस्ने पदार्थलाई तताउँदा टाँस्ने पदार्थ चाँडै नरम हुन सक्छ, ताकि तार रेखाचित्रको डिग्री कम होस्।
डाइ काट्ने उपकरणका दोषहरू
डाइ काट्ने चक्कुको दोषले पनि सजिलै किनारा भाँच्न सक्छ, उदाहरणका लागि, चक्कुको किनारामा सानो खाडलले टाँसिने सतहको सामग्रीलाई पूर्ण रूपमा काट्न सकिँदैन, काटिएको भाग अन्य भागहरूको तुलनामा तुलनात्मक रूपमा केन्द्रित हुन्छ, भाँच्न सजिलो हुन्छ। यो घटनाको न्याय गर्न अपेक्षाकृत सजिलो छ किनभने फ्र्याक्चरको स्थान निश्चित छ। यस प्रकारको परिस्थितिको सामना गर्न पहिले क्षतिग्रस्त चक्कु डाई मर्मत गर्नुपर्छ, र त्यसपछि डाइ काट्नको लागि प्रयोग गर्नुपर्छ।
अन्य प्रश्न र विधिहरू
कच्चा पदार्थहरू प्रतिस्थापन गर्नुको अतिरिक्त, प्रक्रिया कोण परिवर्तन गरेर समस्या समाधान गर्ने धेरै तरिकाहरू छन्, जस्तै तिरछा डिस्चार्ज, प्रि-स्ट्रिपिङ, प्रत्यक्ष पङ्क्ति, तताउने, भ्याकुम सक्शन फोहोर, विस्थापन विधि, आदि। १. डाइ काट्ने विशेष आकारको लेबलहरूमा तिरछा फोहोर डिस्चार्ज, डाइ काट्ने मोड्युलस धेरै हुन्छ, किनभने फोहोर सङ्कलन तनाव एकरूप हुँदैन, विफलता वा फ्र्याक्चरको घटनाको एक पक्ष लिन सजिलो हुन्छ, त्यसपछि फोहोर डिस्चार्ज फ्र्याक्चरको समस्या समाधान गर्न फोहोर गाइड रोलको कोण समायोजन गर्न सकिन्छ। २. पूर्व-स्ट्रिपिङ विशेष आकारको लेबलहरू र ठूला कागज लेबलहरूको डाइ-कटिङमा, फोहोर डिस्चार्जको समयमा सामग्रीको स्ट्रिपिङ बल कम गर्न डाइ-कटिङ अघि पूर्व-स्ट्रिपिङ उपचार गर्न सकिन्छ। सामग्रीको पूर्व-पिलिंग उपचार पछि, पिलिंग बल ३०% ~ ५०% ले घटाउन सकिन्छ, विशिष्ट पिलिंग बल घटाउने मान सामग्रीमा निर्भर गर्दछ। यो ध्यान दिन लायक छ कि अनलाइन प्रि-स्ट्रिपिङको प्रभाव राम्रो छ। ३. सिधा पङ्क्ति विधि उच्च तौल र ठूलो डाइ काट्ने मोड्युलसको कारणले हुने फोहोर डिस्चार्ज फ्र्याक्चरको लागि, फोहोर डिस्चार्ज हुनुभन्दा पहिले पेपर फिडिङ गाइड रोलरसँगको सम्पर्कलाई कम गर्न, तनाव एक्सट्रुजनको कारण ग्लुको ओभरफ्लोको कारणले लेबललाई फोहोर किनारामा टाँसिनबाट रोक्नको लागि सिधा पङ्क्ति विधि प्रयोग गर्न सकिन्छ। ४. भ्याकुम सक्सन फोहोर डाइ काट्दा, लेबलको भाग धेरै ठूलो हुन्छ, र फोहोर डिस्चार्जको लागि फोहोर किनारा चुस्न सक्सन नोजल प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर सक्सनको स्थिरतामा ध्यान दिनुपर्छ, सक्सनको आकार सामग्रीको मोटाई, फोहोर किनाराको आकार र मेसिनको गतिसँग जोड्नुपर्छ। यो विधिले नन-स्टप फोहोर डिस्चार्ज प्राप्त गर्न सक्छ। ५. डिस्लोकेशन पेपर मटेरियल डाइ काट्ने मोड्युल बढी छ, ट्रान्सभर्स व्यासको चौडाइ सानो छ, फोहोर डिस्चार्ज गर्दा ट्रान्सभर्स व्यास भाँच्न वा पङ्क्ति गर्न सजिलो छ, चक्कु स्तम्भ र स्तम्भलाई स्थिर बनाउनुहोस्, ट्रान्सभर्स व्यास फोहोर हुँदा तनाव बफर गर्न सक्छ, तर चक्कु डाइको सेवा चक्र पनि सुधार गर्न सक्छ।
पोस्ट समय: मार्च-२२-२०२२
