समाचार र प्रेस

क्रोमेटिक एबरेशन भनेको के हो?

रंगीन विकृतिले रंगको भिन्नतालाई जनाउँछ। दैनिक जीवनमा, हामी प्रायः भन्छौं कि रंग भिन्नताले मानव आँखाले उत्पादन अवलोकन गर्दा रंग असंगतिको घटनालाई जनाउँछ। उदाहरणका लागि, मुद्रण उद्योगमा, मुद्रित पदार्थ र ग्राहकले प्रदान गरेको मानक नमूना बीचको रंग भिन्नता।
उद्योग र वाणिज्यमा, उत्पादनको रंग भिन्नताको सही मूल्याङ्कन गर्नु धेरै महत्त्वपूर्ण छ। यद्यपि, प्रकाश स्रोत, हेर्ने कोण र पर्यवेक्षकको आफ्नै अवस्था जस्ता धेरै कारकहरूले रंग मूल्याङ्कनमा भिन्नता ल्याउन सक्छन्।

०१ रङ मिश्रण

प्रिन्टिङ टोनिङ लिङ्क सम्पूर्ण रङ भिन्नता समायोजनको मुख्य सामग्री हो। सामान्यतया, उद्यमका धेरै प्रिन्टिङ प्राविधिकहरूले टोनिङ गर्दा अनुभव वा आफ्नै भावनाहरूमा मात्र ध्यान दिन्छन्, जुन न त मानक हो न त एकीकृत मानक। तिनीहरू केवल धेरै मौलिक रङ टोनिङ अवस्थामा रहन्छन् र धेरै अनौपचारिक हुन्छन्। एकातिर, यसले क्रोमेटिक विकृतिको सुधारमा कुनै प्रभाव पार्दैन, अर्कोतर्फ, रङ समायोजन गर्न गाह्रो हुन्छ। तेस्रो, कर्मचारीहरूको रङ मिलाउने क्षमतालाई आकार दिने उपयुक्त सीप छैन।

टोनिङ गर्नुअघि, विभिन्न निर्माताहरूको प्रिन्टिङ इन्क प्रणालीको प्रयोगलाई टोनिङबाट रोक्न विशेष ध्यान दिनुपर्छ। टोनिङको लागि एउटै निर्माताको प्रिन्टिङ इन्क प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ। टोनिङ कामदारहरूले विभिन्न प्रिन्टिङ इन्कको रङ पूर्वाग्रहलाई व्यापक रूपमा बुझ्न आवश्यक छ, जुन टोनिङको प्रक्रियामा नियन्त्रण गर्न अनुकूल हुन्छ। टोनिङ गर्नुअघि, यदि बाँकी प्रिन्टिङ इन्क प्रयोग गरिएको छ भने, पहिले प्रिन्टिङ इन्कको रंग स्पष्ट पार्नु आवश्यक छ, प्रिन्टिङ इन्कको पहिचान कार्ड सही छ कि छैन जाँच गर्नु आवश्यक छ, नमूना अवलोकन र तुलना स्क्र्यापिङको लागि इन्क स्क्र्यापर प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ, र त्यसपछि थप्नुहोस्, थप्नु अघि, तौल तौल गर्न बलियो बनाउनुपर्छ, र त्यसपछि डेटा रेकर्ड गर्नुपर्छ।

यसको अतिरिक्त, विशेष रंगको मसीको छाया समायोजन गर्दा, तपाईंले टोनिङको लागि मापन विधि पनि प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। मसीको नमूना स्क्र्याप गर्दा, यो सममित हुनुपर्छ, र यसले सेतो पृष्ठभूमि समात्नुपर्छ, जसले एकीकृत मानक नमूनासँग तुलना गर्न मद्दत गर्छ। जब रंग एकीकृत मानक नमूनाको ९०% भन्दा बढी पुग्छ, चिपचिपापन समायोजनलाई बलियो बनाउनुहोस्। हामी नमूनाहरू बनाउन सक्छौं, र त्यसपछि यसलाई फाइन-ट्यून गर्न सक्छौं। यो उल्लेखनीय छ कि टोनिङको प्रक्रियामा, डेटाको शुद्धतामा विशेष ध्यान दिनुपर्छ, र इलेक्ट्रोनिक स्केलको शुद्धता प्रक्रिया डेटा प्यारामिटरहरूको सारांशको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण छ। जब प्रिन्टिङ मसी डेटाको अनुपात बलियो बनाइन्छ, धेरै पटक अभ्यास मार्फत छिटो र उचित रूपमा टोन गर्न सकिन्छ, तर रङ भिन्नताको घटनाबाट पनि बच्न सकिन्छ।

अर्डर मात्राको आकार अनुसार मसी मिलानलाई एकीकृत गर्नु उत्तम हुन्छ, र धेरै रङ मिलानले गर्दा हुने क्रोमेटिक विचलनलाई रोक्नको लागि रङ मिलान कार्य एकै पटक पूरा गर्नु उत्तम हुन्छ। रङ भिन्नता र बाँकी मुद्रण मसीको घटनालाई उचित रूपमा कम गर्न सक्छ। रङ जाँच गर्दा, कहिलेकाहीँ सामान्य रोशनीभन्दा तल रङ उस्तै देखिए पनि, तर अर्को प्रकारको रोशनीभन्दा तल फरक देखिन्छ, किनभने यसले रङ अवलोकन गर्ने वा रङ तुलना गर्ने एकीकृत मानक प्रयोग गर्ने प्रकाश छनौट गर्नुपर्छ।

०२ प्रिन्टिङ स्क्र्यापर

उत्पादन र प्रशोधनमा स्क्र्यापरलाई प्रायः सार्दा रङ भिन्नतामा प्रिन्टिङ स्क्र्यापरको प्रभावले गर्दा, स्क्र्यापरको काम गर्ने स्थिति परिवर्तन हुनेछ, जुन मुद्रण मसीको सामान्य स्थानान्तरण र रङ प्रजननको लागि अनुकूल छैन, र स्क्र्यापरको दबाब मनमानी रूपमा परिवर्तन गर्न सकिँदैन।

उत्पादन र प्रशोधन गर्नु अघि, प्रिन्टिङ रोलको तस्वीर र पाठ अनुसार कोण र स्थिति समायोजन गर्न आवश्यक छ। अर्को चक्कुले हातको सफा र तीखो कार्यमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ। स्क्र्यापरको कोण सामान्यतया ५०-६० डिग्रीको बीचमा हुन्छ। थप रूपमा, काट्नु अघि, स्क्र्यापर तीन बिन्दुहरू सन्तुलित छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्न विशेष ध्यान दिनुपर्छ, र त्यहाँ कुनै तरंग प्रकार र उच्च र निम्न स्थिति हुनेछैन, जुन मुद्रण चरणको स्थिरताको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण छ।

०३ चिपचिपापन समायोजन

उत्पादन र प्रशोधन गर्नु अघि चिपचिपापन समायोजनलाई बलियो बनाउनुपर्छ, र अपेक्षित मेसिन गति अनुसार यसलाई समायोजन गर्नु राम्रो हुन्छ। विलायक थपिएपछि, मेसिनले उत्पादन र प्रशोधन सुरु गर्नुभन्दा १० मिनेट अघि पूर्ण रूपमा अनुक्रमण गर्नेछ। गुणस्तर जागरूकताको मानक पूरा गर्न मेसिन उत्पादनहरूलाई द्रुत उत्पादन प्रशोधन निरीक्षण गर्न, यस समयमा चिपचिपापन पत्ता लगाउन सकिन्छ, यस उत्पादनको एकीकृत मानक चिपचिपापन मानको रूपमा, यो मान तुरुन्तै रेकर्ड गरिनुपर्छ र समायोजन गर्न डेटा अनुसार सम्पूर्ण एकल उत्पादनले चिपचिपापन परिवर्तनको कारणले हुने रंग विचलनलाई उचित रूपमा कम गर्न सक्छ। चिपचिपापन पत्ता लगाउने सीपहरूमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ। सामान्यतया, प्रिन्टिङ इन्क बाल्टी वा प्रिन्टिङ इन्क बेसिनमा रहेको प्रिन्टिङ इन्क मुख्य पत्ता लगाउने निकाय हो। पत्ता लगाउनु अघि, नम्बर ३ चिपचिपापन कपलाई सही पत्ता लगाउन सहज बनाउन सफा गर्नुपर्छ।

सामान्य उत्पादनमा, प्रत्येक २०-३० मिनेटमा चिपचिपापनको नमूना लिन सिफारिस गरिन्छ। कप्तान वा प्राविधिकले चिपचिपापन मानको परिवर्तन अनुसार चिपचिपापन समायोजन गर्न सक्छन्। प्रिन्टिङ मसीको चिपचिपापन समायोजन गर्दा र विलायक थप्दा, प्रिन्टिङ मसीलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर नगर्ने कुरामा विशेष ध्यान दिनुपर्छ, सामान्य अवस्थामा प्रिन्टिङ मसी प्रणालीको क्षतिलाई रोक्नको लागि, राल र पिग्मेन्टको पृथकीकरण, र त्यसपछि प्रिन्टिङ उत्पादनको कपाल, रङ पुनरुत्पादन पर्याप्त हुँदैन।

०४ उत्पादन वातावरण

कार्यशालाको हावा आर्द्रता नियमन, सामान्य परिस्थितिमा हामीले ५५%-६५% समायोजन गर्नु बढी उपयुक्त हुन्छ।

उच्च आर्द्रताले मुद्रण मसीको घुलनशीलतालाई असर गर्नेछ, विशेष गरी उथले जाल क्षेत्रको स्थानान्तरण सामान्य रूपमा देखाउन गाह्रो हुन्छ। हावाको आर्द्रताको उचित समायोजन, मसी मुद्रण प्रभाव र रंग समायोजनले सुधारिएको भूमिका खेल्छ।

०५ कच्चा पदार्थ

कच्चा पदार्थको सतह तनाव योग्य छ कि छैन भन्ने कुराले सब्सट्रेटमा रहेको प्रिन्टिङ मसीको भिजाउने र स्थानान्तरण प्रभावलाई असर गर्छ, र फिल्ममा प्रिन्टिङ मसीको रङ प्रदर्शन प्रभावलाई पनि असर गर्छ, र रङ भिन्नतालाई असर गर्ने कारकहरू मध्ये एक हो। गुणस्तर नियन्त्रणको लागि कच्चा पदार्थको गुणस्तर सुनिश्चित गर्नु एक पूर्व शर्त हो। योग्य आपूर्तिकर्ताहरू छनौट गर्नु धेरै महत्त्वपूर्ण छ।

०६ गुणस्तर जागरूकता

गुणस्तर जागरूकता भन्नाले उत्पादन, प्रशोधन र गुणस्तर व्यवस्थापन कर्मचारीहरूले उत्पादनको गुणस्तरको धारणालाई जनाउँछ।

यो धारणा स्पष्ट हुनुपर्छ, कामको विवरणमा प्रतिबिम्बित हुन्छ। त्यसैले रङ भिन्नताको समायोजनमा मुख्यतया कर्मचारीहरूको गुणस्तर जागरूकतालाई सुधार गर्न, उत्कृष्टताको काममा, उत्पादन गुणस्तरको अवधारणालाई आकार दिन, जस्तै प्रमाणीकरणमा ९०% भन्दा बढी पुगेको मानक नमूनाको कडाईका साथ पालना गर्न, उत्पादन र प्रशोधन सुरु गर्न, निरीक्षण कार्यको पहिलो टुक्रालाई बलियो बनाउन गुणस्तर निरीक्षण कर्मचारीहरूलाई सहयोग गर्न पहिलो टुक्रामा मार्गदर्शन गर्नु हो।

उत्पादन र प्रशोधनमा प्रिन्टिङ इन्क रङको प्रतिस्थापन जस्ता गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणालीको उत्पादन र प्रशोधन कार्यसम्पादनमा कडाइ गर्नुहोस्, विशेष गरी प्रिन्टिङ इन्क बेसिन विवरणहरूमा ध्यान दिनुहोस्, र भुइँको छेउमा विशेष ध्यान दिनुहोस् र समय वा सफाईमा परिवर्तन भएमा स्क्र्यापिङ ब्लेड क्लिप, यी साना विवरणहरू, यदि उत्पादन र प्रशोधनमा विशेष ध्यान नदिनुहोस् भने मिश्रित रङ रङको बीचमा हुन सक्छ, रङको विकृति निम्त्याउन सक्छ, र त्यसपछि क्रोमेटिक विकृति हुन सक्छ।

मुद्रणमा रङ भिन्नता अपरिहार्य छ, रङ भिन्नता हुनबाट कसरी बच्ने वा कम गर्ने, यो मुख्य कुरा हो, माथिका विभिन्न कारकहरूको विस्तृत विश्लेषण, सुधारिएको प्रविधि फेला पार्न सक्षम हुन, रङ भिन्नताबाट बच्न, रङ भिन्नता नियन्त्रण गर्ने विधि, स्रोत र नमूना व्यवस्थापन मानकीकरणमा मात्र, रङ भिन्नता कम गर्न र बेवास्ता गर्न सकिन्छ, उत्पादन र प्रशोधनमा विस्तृत सञ्चालन र प्रक्रिया डेटाको व्यवस्थापनमा विशेष ध्यान दिएर मात्र हामी राम्रो उत्पादनहरू बनाउन र उद्यमहरूको व्यापक बजार प्रतिस्पर्धात्मकता सुधार गर्न सक्छौं।