ରେଲେବଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂଶିଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ରରେ, UV କାଳି ହେଉଛି ଲେବଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ କାଳି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, UV କାଳି କ୍ୟୁରିଂ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଆକର୍ଷଣ କରିଛି। ବର୍ତ୍ତମାନ, ବଜାରରେ LED-UV ଆଲୋକ ଉତ୍ସର ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ, UV କାଳିର କ୍ୟୁରିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଗତି ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି, କିନ୍ତୁ UV କାଳିର କ୍ୟୁରିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବେ ବି ଅପରେଟର, ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କର୍ମଚାରୀମାନେ ସମସ୍ୟା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। ବିଭିନ୍ନ ସମୟରେ ମୁଦ୍ରିତ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକର ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଭାବକୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରି, ଏହା ଆମକୁ UV କ୍ୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବୁଝିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ।
UV କାଳି କ୍ୟୁରିଙ୍ଗ ସମୟ, କାଳି ସ୍ତରର ଦୃଢ଼ ଅବସ୍ଥା, ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ କାଳି ସୂତ୍ର, ମୁଦ୍ରଣ ସମୟ, ଫଟୋ ଆରମ୍ଭକାରୀଙ୍କ ପରିମାଣ, କାଳି ସ୍ତର ଘନତା ଏବଂ ଲେବଲ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଲେଆଉଟ୍ (କ୍ଷେତ୍ର କିମ୍ବା ଫ୍ଲାଟ ସ୍କ୍ରିନ୍ ମିଶ୍ରଣ) ସହିତ ଜଡିତ। ତେଣୁ, UV କାଳି କ୍ୟୁରିଙ୍ଗ ସମୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ସରଳ ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ, କେବଳ ମୁଦ୍ରଣ ସ୍ଥାନର ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ, ଏକ ସଠିକ ସଂଖ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରକାଶ କରିବା କଷ୍ଟକର।
ପ୍ରିଣ୍ଟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ UV କଲମ 24 ଘଣ୍ଟା ମୁଦ୍ରଣ ପରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିରକ୍ତିକରଣ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିପାରିବ। ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯେତେବେଳେ ଅନେକ ଲେବଲ୍ ମୁଦ୍ରଣ ଉଦ୍ୟୋଗ ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ PE ଫିଲ୍ମ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କର୍ମଚାରୀମାନେ ସାଧାରଣତଃ ମୁଦ୍ରଣ ପରେ ତୁରନ୍ତ ଯାଞ୍ଚ କରିବେ ଏବଂ UV କଲମର ଦୃଢ଼ତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ 24 ଘଣ୍ଟା ପରେ ପୁଣି ଯାଞ୍ଚ କରିବେ।
ସାଧାରଣତଃ, ବିଶେଷକରିଫିଲ୍ମ ମୁଦ୍ରଣ, ଯଦି ଫିଲ୍ମ ସାମଗ୍ରୀର ଆବରଣ ଯୋଗ୍ୟ ଅଟେ, କିମ୍ବା କୌଣସି ଆବରଣ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ୍ 40 ଡାଇନ୍ ରୁ ଅଧିକ ଅଟେ, ସାଧାରଣ ଫର୍ମାଟର ଗ୍ରାଫିକ୍ କାଳିର ଦୃଢ଼ତା ବହୁତ ଭଲ, ହାଲୁକା କାଳି କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ କାଳି କ୍ଷତିର ଏକ ବଡ଼ କ୍ଷେତ୍ର ହେବ ନାହିଁ। କଠିନ ହେବା ପରେ, କାଳି ଦୃଢ଼ତା ସର୍ବୋତ୍ତମ ସ୍ତରରେ ପହଞ୍ଚିବ, କାଳି ପକାଇବା ଅସମ୍ଭବ, ଗୁଣବତ୍ତା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯୋଗ୍ୟ।
ଯୋଗ୍ୟ ସ୍ତର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦନ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ କରନ୍ତୁ, UV କାଳି ସବୁଠାରୁ ସୁଗମ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରଭାବ ଖେଳାଇବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୨୧-୨୦୨୨
