ଡାଇ-କଟିଂ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ନିଷ୍କାସନ କେବଳ ସ୍ୱୟଂ-ଆଡେସିଭ୍ ଲେବଲଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମୌଳିକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ନୁହେଁ, ବରଂ ବାରମ୍ବାର ସମସ୍ୟାର ଏକ ଲିଙ୍କ ମଧ୍ୟ, ଯେଉଁଥିରୁ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ନିଷ୍କାସନ ଭଙ୍ଗା ଏକ ସାଧାରଣ ଘଟଣା। ଡ୍ରେନ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ପରେ, ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଡ୍ରେନ୍ ବନ୍ଦ କରି ପୁନଃବ୍ୟବସ୍ଥିତ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହାର ଅଧିକ ହୁଏ। ତେଣୁ ସ୍ୱୟଂ-ଆଡେସିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଡାଇ-କଟିଂରେ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ନିଷ୍କାସନ ଭଙ୍ଗାର କାରଣ କ'ଣ ଏବଂ ଏହାକୁ କିପରି ମୁକାବିଲା କରିବେ?
କଞ୍ଚାମାଲର ଟାଣ ଶକ୍ତି କମ୍।
କିଛି ସାମଗ୍ରୀ, ଯେପରିକି ହାଲୁକା ପାଉଡର କାଗଜ (ମିରର ଆବୃତ କାଗଜ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା), କାଗଜ ତନ୍ତୁ ଛୋଟ, ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭଙ୍ଗୁର, ଡାଇ କଟିଂ ଅପବ୍ୟବସ୍ତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଅପବ୍ୟବସ୍ତୁ ଧାରର ଟାନ୍ସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଉପକରଣର ଅପବ୍ୟବସ୍ତୁ ଟେନସନ୍ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ଥାଏ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ। ଏପରି ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଉପକରଣର ଡ୍ରେନ୍ ଟେନସନ୍ କମ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ଉପକରଣର ଡିସଚାର୍ଜ ଟେନସନ୍ ସର୍ବନିମ୍ନ ସ୍ତରରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ତଥାପି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ଡାଇ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଡିସଚାର୍ଜ ଏଜ ବାରମ୍ବାର ଭାଙ୍ଗିବ ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଡିସଚାର୍ଜ ଏଜକୁ ଅଧିକ ଚଉଡ଼ା ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଅଯୌକ୍ତିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଅପଚୟ ଧାର
ବର୍ତ୍ତମାନ, ବଜାରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ସୂଚନା ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଅନେକ ଲେବଲରେ ସହଜରେ ଚିରିବା ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ଛୁରୀ ଲାଇନ ଅଛି, କିଛି ସ୍ୱୟଂ-ଆଡେସିଭ୍ ଲେବଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ, ବିନ୍ଦୁଯୁକ୍ତ ଛୁରୀ ଏବଂ ସୀମା ଛୁରୀକୁ ସମାନ ଡାଇ କଟିଂ ଷ୍ଟେସନରେ ରଖିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ; ଏହା ସହିତ, ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ କାରକ ଯୋଗୁଁ, ଅପବ୍ୟବସ୍ତୁ ଧାର ଡିଜାଇନ୍ ବହୁତ ପତଳା, ସାଧାରଣତଃ କେବଳ 1 ମିମି ଚଉଡା। ଏହି ଡାଇ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଲେବଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ବହୁତ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଏବଂ ସାମାନ୍ୟ ଅସାବଧାନତା ଅପବ୍ୟବସ୍ତୁ ଧାର ଭଙ୍ଗାକୁ ନେଇଯିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ।
ଲେଖକ ପରାମର୍ଶ ଦେଇଛନ୍ତି ଯେ ସ୍ଵୟଂ-ଆଡେସିଭ୍ ଲେବଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ, ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁମତି ଦେଇ, ଡାଇ-କଟିଂ ପାଇଁ ସହଜରେ ଛିଣ୍ଡିଯିବା ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ଛୁରୀ ଲାଇନକୁ ଲେବଲ୍ ଫ୍ରେମ୍ ରୁ ପୃଥକ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ, ଯାହା କେବଳ ବର୍ଜ୍ୟ ଧାର ଭଙ୍ଗାର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଡାଇ-କଟିଂ ଗତିକୁ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ନଥିବା ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଉପାୟରେ ସମାଧାନ କରିପାରିବେ। (1) ବିନ୍ଦୁଯୁକ୍ତ ଛୁରୀର ଅନୁପାତକୁ ସମାୟୋଜନ କରନ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଭର୍ଚୁଆଲ୍ କଟିଂ ଲାଇନ୍ ଯେତେ ଘନ ହେବ, ବର୍ଜ୍ୟ ଧାର ଭାଙ୍ଗିବାର ସମ୍ଭାବନା ସେତେ ଅଧିକ। ତେଣୁ, ଆମେ ବିନ୍ଦୁଯୁକ୍ତ ଛୁରୀର ଅନୁପାତକୁ ସମାୟୋଜନ କରିପାରିବା, ଯେପରିକି 2∶1 (ପ୍ରତି 1mm ରେ 2mm କାଟିବା), ଯାହା ଫଳରେ ବର୍ଜ୍ୟ ଧାର ଭଙ୍ଗାର ସମ୍ଭାବନା ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଇବ। (2) ଲେବଲ୍ ସୀମା ବାହାରେ ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ଛୁରୀର ଅଂଶକୁ କାଢ଼ିଦିଅନ୍ତୁ। ଡଟେଡ୍ ଲାଇନ୍ ଛୁରୀର ଅନେକ ଡାଇ କଟିଂ ସଂସ୍କରଣ ଅଛି ଯାହା ଲେବଲ୍ ଫ୍ରେମ୍ ବାହାରେ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ହେବ, ଯଦି ବର୍ଜ୍ୟ ଧାର ଏବଂ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ବିନ୍ଦୁଯୁକ୍ତ ଲାଇନ୍ ଛୁରୀଟି ବହୁତ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ବର୍ଜ୍ୟ ଧାର ହେବ ଏବଂ ବର୍ଜ୍ୟ ଧାରର କିଛି ଅଂଶ କାଟିଦେବ, ଯାହା ଫଳରେ ବର୍ଜ୍ୟ ଧାର ସହଜରେ ଭାଙ୍ଗିଯିବ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଆପଣ ଲେବଲର ବାହ୍ୟ ସୀମାକୁ ହାଇଲାଇଟ୍ କରୁଥିବା ବିନ୍ଦୁଯୁକ୍ତ ଛୁରୀକୁ ଫାଇଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଆକୃତି ଫାଇଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ, ଯାହା ଅପବ୍ୟବହାର ଧାରର ଶକ୍ତିକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଅପବ୍ୟବହାର ଧାର ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ ହେବ ନାହିଁ।
କଞ୍ଚାମାଲ ଛିଣ୍ଡିବା
ସ୍ୱୟଂ-ଆଠେସିଭ ସାମଗ୍ରୀର ଛିଣ୍ଡିବା ଦ୍ୱାରା ବର୍ଜ୍ୟ ନିର୍ଗତ ଧାରର ଭାଙ୍ଗିବା ମଧ୍ୟ ସହଜ, ଯାହା ଖୋଜିବା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସହଜ ଏବଂ ଏହି ପତ୍ରରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯିବ ନାହିଁ। ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ ଯେ କିଛି ଆଠେସିଭ ସାମଗ୍ରୀର ଧାର ଛୋଟ ଏବଂ ଖୋଜିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଯାହା ପାଇଁ ସତର୍କତାର ସହ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ। ଏପରି ସମସ୍ୟା ହେଲେ, ଖରାପ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ତା’ପରେ ଡାଇ କଟିଂ କରାଯାଇପାରିବ।
ଆଠେସିଭ ସାମଗ୍ରୀରେ ଆଠେସିଭ ଆବରଣର ପରିମାଣ ଆଠେସିଭ ସାମଗ୍ରୀର ଡାଇ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ଡାଇ-କଟିଂ ଉପକରଣରେ, ସ୍ୱୟଂ-ଆଠେସିଭ ସାମଗ୍ରୀର ଡାଇ-କଟିଂ ତୁରନ୍ତ ନିଷ୍କାସିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ବରଂ ନିଷ୍କାସିତ ହେବା ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ଦୂରତା ଆଗକୁ, ଆବର୍ଜନା ନିଷ୍କାସିତ ଷ୍ଟେସନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରିବା ଜାରି ରଖେ। ଯଦି ଆଠେସିଭ ଆବରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଡାଇ କଟିଂ ଷ୍ଟେସନରୁ ଆବର୍ଜନା ନିଷ୍କାସିତ ଷ୍ଟେସନକୁ ପରିବହନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଆଠେସିଭ ପଛକୁ ପ୍ରବାହିତ ହେବ, ଯାହା ଫଳରେ କଟା ହୋଇଥିବା ଆଠେସିଭ ପୃଷ୍ଠ ସାମଗ୍ରୀ ଏକାଠି ଲାଗି ରହିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଆଠେସିଭ ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ଯୋଗୁଁ ଟାଣିବା ସମୟରେ ଆବର୍ଜନା ନିଷ୍କାସିତ ଧାର ଆସିବ।
ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଜଳରେ ଦ୍ରବଣୀୟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଆଡେସିଭ୍ର ଆବରଣ ପରିମାଣ 18 ~ 22g/m2 ମଧ୍ୟରେ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଗରମ ତରଳିଥିବା ଆଡେସିଭ୍ର ଆବରଣ ପରିମାଣ 15 ~ 18g/m2 ମଧ୍ୟରେ ହେବା ଉଚିତ, ଏହି ପରିସରର ସ୍ୱ-ଆଡେସିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ହେଲେ, ଅପଚୟ ଧାର ଭଙ୍ଗା ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ବହୁତ ବଢ଼ିଯିବ। କିଛି ଆଡେସିଭ୍ ଯଦିଓ ଆଟେସିଭ୍ ପରିମାଣ ବଡ଼ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ନିଜସ୍ୱ ତରଳତା ହେତୁ, ଅପଚୟ ଆଡେସିଭ୍ କରିବା ସହଜ। ଏପରି ସମସ୍ୟାର କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଆପଣ ପ୍ରଥମେ ଅବଚୟ ଧାର ଏବଂ ଲେବଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଗୁରୁତର ଡ୍ରଇଂ ଘଟଣା ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖିପାରିବେ। ଯଦି ତାର ଡ୍ରଇଂ ଘଟଣା ଗୁରୁତର, ତେବେ କୁହାଯାଏ ଯେ ଜିଲାଟିନ୍ ଆଡେସିଭ୍ ଆଡେସିଭ୍ ଆବେସିଭ୍ ପରିମାଣ ବଡ଼ କିମ୍ବା ତରଳତା ଶକ୍ତିଶାଳୀ। ଡାଇ କଟିଂ ଛୁରୀ ଉପରେ କିଛି ସିଲିକନ୍ ତେଲ ଆଡେସିଭ୍ ଆବେସିଭ୍ ଆବେସିଭ୍ ଆବେସିଭ୍ ଆବେସିଭ୍ ଆବେସିଭ୍ର ବ୍ୟାକଫ୍ଲୋ ହାରକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଧୀର କରିପାରେ, ଏବଂ ଆଡେସିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗରମ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଆଡେସିଭ୍ ଶୀଘ୍ର ନରମ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ତାର ଡ୍ରଇଂର ଡିଗ୍ରୀ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ।
ଡାଇ କଟିଂ ଉପକରଣ ତ୍ରୁଟି
ଡାଇ କଟିଂ ଛୁରୀ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟ ଅପଚୟ ଧାର ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଛୁରୀ ଧାରରେ ଏକ ଛୋଟ ଫାଙ୍କ ଯୋଗୁଁ ଆଠେସିଭ ପୃଷ୍ଠ ସାମଗ୍ରୀ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ କାଟି ହେବ ନାହିଁ, କଟା ନ ହୋଇଥିବା ଅଂଶ ଅନ୍ୟ ଅଂଶ ତୁଳନାରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ଘନିଷ୍ଠ, ଏହା ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ। ଏହି ଘଟଣା ବିଚାର କରିବା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସହଜ କାରଣ ଫ୍ରାକଚରର ସ୍ଥାନ ସ୍ଥିର। ଏହି ପ୍ରକାରର ପରିସ୍ଥିତିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଛୁରୀ ଡାଇକୁ ମରାମତି କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ତାପରେ ଡାଇ କଟିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଶ୍ନ ଏବଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
କଞ୍ଚାମାଲ ବଦଳାଇବା ସହିତ, ପ୍ରକ୍ରିୟା କୋଣକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବାର ଅନେକ ଉପାୟ ଅଛି, ଯେପରିକି ତୀକ୍ଷ୍ଣ ନିର୍ଗମନ, ପ୍ରି-ଷ୍ଟ୍ରିପିଂ, ସିଧାସଳଖ ଧାଡି, ଗରମ କରିବା, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସକ୍ସନ୍ ବର୍ଜ୍ୟ, ସ୍ଥାନଚ୍ୟୁତି ପଦ୍ଧତି, ଇତ୍ୟାଦି। 1. ଡାଇ କଟିଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର-ଆକୃତିର ଲେବଲରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ବର୍ଜ୍ୟ ନିର୍ଗମନ, ଡାଇ କଟିଂ ମଡ୍ୟୁଲସ୍ ଅତ୍ୟଧିକ, କାରଣ ବର୍ଜ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ ଟେନସନ୍ ସ୍ଥିର ନୁହେଁ, ବିଫଳତା କିମ୍ବା ଫ୍ରାକ୍ଚର ଘଟଣାର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ ନେବା ସହଜ, ତାପରେ ବର୍ଜ୍ୟ ନିର୍ଗମନ ଫ୍ରାକ୍ଚର ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ବର୍ଜ୍ୟ ଗାଇଡ୍ ରୋଲର କୋଣକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବେ। 2. ପ୍ରି-ଷ୍ଟ୍ରିପିଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର-ଆକୃତିର ଲେବଲ ଏବଂ ବଡ଼ କାଗଜ ଲେବଲଗୁଡ଼ିକର ଡାଇ-କଟିଂରେ, ବର୍ଜ୍ୟ ନିର୍ଗମନ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ଷ୍ଟ୍ରିପିଂ ବଳକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଡାଇ-କଟିଂ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରି-ଷ୍ଟ୍ରିପିଂ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରିବ। ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରି-ପିଲିଂ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ପିଲିଂ ବଳକୁ 30% ~ 50% ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପିଲିଂ ବଳ ହ୍ରାସ ମୂଲ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଏହା ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଯେ ଅନଲାଇନ୍ ପ୍ରି-ଷ୍ଟ୍ରିପିଂର ପ୍ରଭାବ ଭଲ। 3. ସିଧା ଧାଡି ପଦ୍ଧତି ଅତ୍ୟଧିକ ଓଜନ ଏବଂ ବଡ଼ ଡାଇ କଟିଂ ମଡ୍ୟୁଲସ୍ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥିବା ବର୍ଜ୍ୟ ନିର୍ଗମନ ଭଙ୍ଗା ପାଇଁ, ବର୍ଜ୍ୟ ନିର୍ଗମନ ପୂର୍ବରୁ କାଗଜ ଫିଡିଂ ଗାଇଡ୍ ରୋଲର ସହିତ ସମ୍ପର୍କକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ, ଟେନସନ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଯୋଗୁଁ ଗ୍ଲୁର ଓଭରଫ୍ଲୋ ହେତୁ ଲେବଲକୁ ବର୍ଜ୍ୟ ଧାରରେ ଲାଗିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସିଧା ଧାଡି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। 4. ଯେତେବେଳେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସକ୍ସନ୍ ବର୍ଜ୍ୟ ଡାଇ କଟିଂ, ଲେବଲର କିଛି ଅଂଶ ବହୁତ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଅପଚୟ ନିଷ୍କାସନ ପାଇଁ ଅପଚୟ ଧାରକୁ ଶୋଷିବା ପାଇଁ ସକ୍ସନ୍ ନୋଜଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ସକ୍ସନ୍ ର ସ୍ଥିରତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ, ସକ୍ସନ୍ ର ଆକାର ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା, ଅପଚୟ ଧାରର ଆକାର ଏବଂ ମେସିନର ଗତି ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଅବିରତ ଅପଚୟ ନିଷ୍କାସନ ହାସଲ କରିପାରିବ। 5. ଡିସଲୋକେସନ୍ ପେପର ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ ଡାଇ କଟିଂ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଅଧିକ, ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ବ୍ୟାସର ପ୍ରସ୍ଥ ଛୋଟ, ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ବ୍ୟାସ ଅପଚୟ କରିବା ସମୟରେ ଭାଙ୍ଗିବା କିମ୍ବା ଧାଡି କରିବା ସହଜ, ଛୁରୀ ସ୍ତମ୍ଭ ଏବଂ ସ୍ତମ୍ଭକୁ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ, ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ବ୍ୟାସ ଅପଚୟ ସମୟରେ ଟେନସନ ବଫର କରିପାରିବେ, କିନ୍ତୁ ଛୁରୀ ଡାଇର ସେବା ଚକ୍ରକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୨୨-୨୦୨୨
