ଦୈନନ୍ଦିନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଆମେ ପ୍ରାୟତଃ ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଛୁ ଯେ ମୁଦ୍ରିତ ବସ୍ତୁର ରଙ୍ଗ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ମୂଳ ପାଣ୍ଡୁଲିପିର ରଙ୍ଗ ସହିତ ମେଳ ଖାଉନାହିଁ। ଏପରି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବା ପରେ, ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ପ୍ରାୟତଃ ଅନେକ ଥର ମେସିନରେ ରଙ୍ଗ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ଯାହା ମୁଦ୍ରଣ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ନଷ୍ଟ କରିଥାଏ।
ଏଥିରେ ମେଳ ନ ରହିବାର କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକମୁଦ୍ରଣସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏଠାରେ, ଆମେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏହି ମୁଦ୍ରଣ ସମସ୍ୟାର କିଛି ସାଧାରଣ କାରଣ ଆପଣଙ୍କ ସହିତ ସେୟାର କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛୁ।
୧. ପ୍ଲେଟ ତିଆରି
ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ପ୍ରିପ୍ରେସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରିରେ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ମୂଳ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଫାଇଲଗୁଡ଼ିକରେ ଆମକୁ ଦ୍ୱିତୀୟ ସଂଶୋଧନ କରିବାକୁ ପଡିବ, କାରଣ କିଛି ପ୍ରିପ୍ରେସ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ "ଟ୍ରାପ୍"ର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରେ ଯାହାକୁ ଆଉଟପୁଟ୍ରେ ପ୍ରକୃତ ସମସ୍ୟା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସଂଶୋଧନ ଆବଶ୍ୟକ। ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ପାଣ୍ଡୁଲିପିର ରଙ୍ଗକୁ ସଜାଡ଼ିବା, କାରଣ ପ୍ରକୃତ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଡଟ୍ ବିକୃତି ହାରକୁ ବିଚାରକୁ ନେବାକୁ ପଡିବ। ଜଣେ ଅଭିଜ୍ଞ ପ୍ରିପ୍ରେସ୍ ପ୍ରଯୋଜକ ମେସିନର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁସାରେ ସୋର୍ସ ଫାଇଲର ରଙ୍ଗକୁ ସଜାଡ଼ିପାରିବେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ରଙ୍ଗ ତିଆରି ହୋଇପାରିବ।ମୁଦ୍ରିତ ଫାଇଲ୍ମୂଳ ଭଳି, କିନ୍ତୁ ଏଥିପାଇଁ ବହୁତ ସମୟର ଅଭିଜ୍ଞତା ଆବଶ୍ୟକ।
2. ମୁଦ୍ରଣ ଚାପ
ଆମେ ଜାଣୁ ଯେ, ମୁଦ୍ରଣ ଚାପର ଆକାର ବିନ୍ଦୁ ବିକୃତିର ଆକାରକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ଯଦି ମୁଦ୍ରଣ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୁଏ, ତେବେ ବିନ୍ଦୁ ବଡ଼ ହୋଇଯିବ; ଯଦି ମୁଦ୍ରଣ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ହୁଏ, ତେବେ ବିନ୍ଦୁ ଛୋଟ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ମିଥ୍ୟା ମୁଦ୍ରଣ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ। ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ମୁଦ୍ରଣ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ବିନ୍ଦୁ ବିକୃତି ହାର ସାଧାରଣତଃ 5% ରୁ 15% ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ।ମୁଦ୍ରଣ ଚାପ ଉପଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ତାହା ବିଚାର କରିବାର ଅନେକ ଉପାୟ ଅଛି, ଯେଉଁଥିରୁ ସାଧାରଣତଃ GATF ସହିତ ମୁଦ୍ରଣ ଚାପ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
3. ସ୍ୟାହିପରିମାଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
ଯେତେବେଳେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟରେ ବିନ୍ଦୁ ଏବଂ ମୂଳର ବିନ୍ଦୁ ଆକାର 10% ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ କାଳି ପରିମାଣକୁ ସଜାଡ଼ି ମୁଦ୍ରିତ ବସ୍ତୁର ରଙ୍ଗ ଏବଂ ମୂଳ ରଙ୍ଗକୁ ବନ୍ଦ କରାଯାଇପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ରଙ୍ଗ ଗାଢ଼ ହୋଇଥାଏ ସେତେବେଳେ କାଳି ପରିମାଣ କମ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯେତେବେଳେ ରଙ୍ଗ ଗାଢ଼ ହୋଇଥାଏ ସେତେବେଳେ ଏହାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ପଡିବ। ଡିବଗିଙ୍ଗ ପାଇଁ ଏହି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦୁଇଟି ସମସ୍ୟା ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ: a. ରଙ୍ଗ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଗାଢ଼ ହେଲେ କାଳି କାଢ଼ିଦିଅନ୍ତୁ 2. ଉତ୍ପାଦନରେ ସମାନ କାଳି ଚ୍ୟାନେଲରେ ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱକୁ ଏଡାନ୍ତୁ
୪. ସ୍ୟାହି ରଙ୍ଗ
ବିଭିନ୍ନ କାଳି ନିର୍ମାତାମାନେ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, କାଳିର ରଙ୍ଗରେ ସମ୍ଭବତଃ ପାର୍ଥକ୍ୟ ରହିବ। ଯଦି ଗ୍ରାହକ ପାଣ୍ଡୁଲିପି ମୁଦ୍ରଣ ଉଦ୍ୟୋଗ ସହିତ ସମାନ କାଳି ନିର୍ମାତା ସହିତ ମୁଦ୍ରିତ ନହୁଏ, ତେବେ ମୁଦ୍ରିତ ବସ୍ତୁର ରଙ୍ଗରେ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସମସ୍ୟା ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ଏହି ପରିସ୍ଥିତି କେବଳ ସେତେବେଳେ ବିଦ୍ୟମାନ ଯେତେବେଳେ ଉପରୋକ୍ତ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରାଯାଏ, ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ। ଏହି ରଙ୍ଗୀନ ବିକୃତି ସାଧାରଣତଃ ଗ୍ରହଣୀୟ, କିନ୍ତୁ ଯଦି କ୍ଲାଏଣ୍ଟ ବହୁତ କଠୋର, ତେବେ କ୍ଲାଏଣ୍ଟଙ୍କ ମୂଳ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସହିତ ସମାନ କାଳି ସହିତ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।
ଲେବଲ୍ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମୁଦ୍ରିତ ବସ୍ତୁର ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ମୂଳ ପାଣ୍ଡୁଲିପି ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ପାଇଁ ଉପରୋକ୍ତ ଅନେକ ସାଧାରଣ କାରଣ ଅଛି। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କିଛି ଜଟିଳ ସମସ୍ୟା ଥାଇପାରେ, କଲର-ପି ଆପଣଙ୍କ ସହିତ ମୁଦ୍ରଣ ବୈଷୟିକ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ବାଣ୍ଟିବାକୁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ଆପଣ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଇଚ୍ଛୁକ।ପ୍ୟାକେଜିଙ୍ଗ୍ମୁଦ୍ରଣ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୧୯-୨୦୨୨
