ଖବର ଏବଂ ପ୍ରେସ୍

ବୁଣା ହୋଇଥିବା ଚିହ୍ନର ଗୁଣବତ୍ତା ସୂତା, ରଙ୍ଗ, ଆକାର ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ନ ସହିତ ଜଡିତ। ଆମେ ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁ ମାଧ୍ୟମରେ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା କରୁ।

1. ଆକାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ।

ଆକାର ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ବୁଣାଯାଇଥିବା ଲେବଲଟି ବହୁତ ଛୋଟ, ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ନର ଆକାର କେତେକ ସମୟରେ 0.05mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଠିକ୍ ହେବା ଉଚିତ। ଯଦି ଏହା 0.05mm ବଡ଼ ହୁଏ, ତେବେ ବୁଣାଯାଇଥିବା ଲେବଲଟି ମୂଳ ନମୁନା ତୁଳନାରେ ଆକାରହୀନ ହୋଇଯିବ। ତେଣୁ, ଏକ ଛୋଟ ବୁଣାଯାଇଥିବା ଲେବଲ ପାଇଁ, କେବଳ ଗ୍ରାଫିକ୍ସରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ନୁହେଁ, ବରଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆକାର ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ।

୨. ନମୁନା ଏବଂ ଅକ୍ଷରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରମାଣପତ୍ର।

ପ୍ୟାଟର୍ନରେ କୌଣସି ଭୁଲ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଅକ୍ଷରର ଆକାର ଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଏକ ବୁଣା ଲେବଲ୍ ନମୁନା ପାଇବା ସମୟରେ, ପ୍ରଥମେ ଦେଖିବାକୁ ହେବ ଯେ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଏବଂ ଲେଖାର ବିଷୟବସ୍ତୁରେ କୌଣସି ଭୁଲ ଅଛି କି ନାହିଁ, ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଏହି ପ୍ରକାରର ନିମ୍ନ-ସ୍ତରୀୟ ତ୍ରୁଟି ସାଧାରଣତଃ ନମୁନା ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ ଦେଖାଯାଏ, ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ସାମଗ୍ରୀ ବିତରଣ କରିବା ସମୟରେ ଏପରି କୌଣସି ଭୁଲ ନାହିଁ।

3. ରଙ୍ଗ ଯାଞ୍ଚ।

ବୁଣା ଲେବଲର ରଙ୍ଗକୁ ଦୁଇଥର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ରଙ୍ଗ ତୁଳନା ମୂଳ ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଡିଜାଇନ୍ ଡ୍ରାଫ୍ଟର ପାଣ୍ଟୋନ୍ ରଙ୍ଗ ସଂଖ୍ୟା ସହିତ କରାଯାଏ। ଜଣେ ଅଭିଜ୍ଞ ରଙ୍ଗ ଟେକ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଅତ୍ୟନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ।

4. ଘନତାବୁଣା ଲେବଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକ

ନୂତନ ଭାବରେ ବୁଣାଯାଇଥିବା ନମୁନାର ତନ୍ତୁ ଘନତା ମୂଳ ତନ୍ତୁ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ କି ନାହିଁ ଏବଂ ଘନତା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ତନ୍ତୁ ଚିହ୍ନର ଘନତା ତନ୍ତୁ ଘନତାକୁ ବୁଝାଏ, ତନ୍ତୁ ଘନତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ତନ୍ତୁ ଲେବଲର ଗୁଣବତ୍ତା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ।

5. ଚିକିତ୍ସା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ବୁଣା ଲେବଲର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ମୂଳ ସଂସ୍କରଣ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣତଃ ଗରମ କଟିଙ୍ଗ, ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ କଟିଙ୍ଗ, ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ, କଟିଙ୍ଗ ଏବଂ ଫୋଲ୍ଡିଂ (ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ କାଟିବା, ତାପରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ପାର୍ଶ୍ୱ ଭିତରେ ପ୍ରାୟ 0.7 ସେମି ଫୋଲ୍ଡ କରିବା), ଅଧା ଫୋଲ୍ଡିଂ (ସମିତ ଫୋଲ୍ଡିଂ), ଡିମୋଲ୍ଡିଂ, ସ୍ଲରି ଫିଲ୍ଟେରେସନ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ସୂତାର ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ କଞ୍ଚାମାଲ, ଉଚ୍ଚଶିକ୍ଷିତ ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞ ବୈଷୟିକ ଦଳ,ବିଶ୍ୱ ଶ୍ରେଷ୍ଠ ସ୍ତରୀୟ ମେସିନ୍, ଏବଂ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, କଲର-ପିରେ ଆପଣଙ୍କର ଲେବଲଗୁଡ଼ିକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ସହିତ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।