ଖବର ଏବଂ ପ୍ରେସ୍

କ୍ରୋମାଟିକ୍ ଆବେରେସନ୍ କ'ଣ?

ରଙ୍ଗୀନ ବିକୃତି ରଙ୍ଗର ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ବୁଝାଏ। ଦୈନନ୍ଦିନ ଜୀବନରେ, ଆମେ ପ୍ରାୟତଃ କହିଥାଉ ଯେ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ମଣିଷ ଆଖି ଉତ୍ପାଦକୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରିବା ସମୟରେ ରଙ୍ଗ ଅସଙ୍ଗତିର ଘଟଣାକୁ ବୁଝାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମୁଦ୍ରଣ ଶିଳ୍ପରେ, ମୁଦ୍ରିତ ବସ୍ତୁ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ମାନକ ନମୁନା ମଧ୍ୟରେ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ।
ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ବାଣିଜ୍ୟରେ, ଉତ୍ପାଦର ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ତଥାପି, ଆଲୋକ ଉତ୍ସ, ଦେଖିବା କୋଣ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷକଙ୍କ ନିଜସ୍ୱ ଅବସ୍ଥା ଭଳି ଅନେକ କାରଣ ରଙ୍ଗ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନରେ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ନେଇପାରେ।

01 ରଙ୍ଗ ମିଶ୍ରଣ

ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଟୋନିଂ ଲିଙ୍କ୍ ହେଉଛି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସମାୟୋଜନର ମୂଳ ବିଷୟବସ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ, ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ଅନେକ ମୁଦ୍ରଣ କୌଶଳୀ ଟୋନିଂ କରିବା ସମୟରେ କେବଳ ଅଭିଜ୍ଞତା କିମ୍ବା ନିଜସ୍ୱ ଭାବନା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି, ଯାହା ନା ମାନକ ନା ଏକୀକୃତ ମାନକ। ସେମାନେ କେବଳ ମୂଳ ରଙ୍ଗ ଟୋନିଂ ଅବସ୍ଥାରେ ରୁହନ୍ତି ଏବଂ ବହୁତ ଆରାମଦାୟକ। ଗୋଟିଏ ପଟେ, କ୍ରୋମାଟିକ୍ ବିକୃତିର ଉନ୍ନତି ଉପରେ ଏହାର କୌଣସି ପ୍ରଭାବ ପଡ଼େ ନାହିଁ, ଅନ୍ୟପଟେ, ରଙ୍ଗକୁ ସଜାଡ଼ିବା କଷ୍ଟକର। ତୃତୀୟତଃ, କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କର ରଙ୍ଗ ମେଳଖାଇବା କ୍ଷମତାକୁ ଆକାର ଦେବାରେ କୌଣସି ଉପଯୁକ୍ତ ଦକ୍ଷତା ନାହିଁ।

ଟୋନିଂ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଇଙ୍କ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ଟୋନିଂ କରିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ। ଟୋନିଂ ପାଇଁ ସମାନ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଇଙ୍କ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ। ଟୋନିଂ କର୍ମଚାରୀମାନେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଇଙ୍କ୍ ର ରଙ୍ଗ ପକ୍ଷପାତକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବୁଝିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଟୋନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ସହାୟକ। ଟୋନିଂ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଯଦି ଅବଶିଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଇଙ୍କ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ପ୍ରଥମେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଇଙ୍କ୍ ର ରଙ୍ଗ ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଇଙ୍କ୍ ର ପରିଚୟ ପତ୍ର ସଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ସ୍କ୍ରାପିଂ ନମୁନା ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ତୁଳନା ପାଇଁ ଇଙ୍କ୍ ସ୍କ୍ରାପର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଲ, ଏବଂ ତାପରେ ଯୋଡନ୍ତୁ, ଯୋଡନ୍ତୁ, ଯୋଡନ୍ତୁ ପୂର୍ବରୁ, ଓଜନକୁ ଓଜନ କରିବା ପାଇଁ ମଜବୁତ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତା'ପରେ ତଥ୍ୟ ରେକର୍ଡ କରିବା ଉଚିତ।

ଏହା ସହିତ, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ରଙ୍ଗର କାଳିର ଛାଇକୁ ସଜାଡ଼ିବା ସମୟରେ, ଆପଣ ଟୋନିଂ ପାଇଁ ମାପ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ। କାଳିର ନମୁନାକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଏହା ସମତୁଲ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଏହା ଧଳା ପୃଷ୍ଠଭୂମିକୁ ଧରି ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଏକୀକୃତ ମାନକ ନମୁନା ସହିତ ତୁଳନା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଯେତେବେଳେ ରଙ୍ଗ ଏକୀକୃତ ମାନକ ନମୁନାର 90% ରୁ ଅଧିକ ପହଞ୍ଚିଯାଏ, ସେତେବେଳେ ସାନ୍ସିସିଟି ସମାୟୋଜନକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରନ୍ତୁ। ଆମେ ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିପାରିବା, ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଟ୍ୟୁନ୍ କରିପାରିବା। ଏହା ଉଲ୍ଲେଖଯୋଗ୍ୟ ଯେ ଟୋନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ତଥ୍ୟର ସଠିକତା ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଥ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ସାରାଂଶ ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସ୍କେଲର ସଠିକତା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଯେତେବେଳେ ମୁଦ୍ରଣ କାଳିର ତଥ୍ୟର ଅନୁପାତକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରାଯାଏ, ଅଭ୍ୟାସର ଅନେକ ସମୟ ମାଧ୍ୟମରେ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଟୋନ୍ କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ମଧ୍ୟ ଏଡାଯାଇପାରିବ।

ଅର୍ଡର ପରିମାଣର ଆକାର ଅନୁସାରେ କାଳି ମେଳକୁ ଏକତ୍ର କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ, ଏବଂ ଅନେକ ରଙ୍ଗ ମେଳ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ରଙ୍ଗୀୟ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ରଙ୍ଗ ମେଳ କାମକୁ ଏକ ସମୟରେ ସମାପ୍ତ କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ। ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ମୁଦ୍ରଣ କାଳିର ଘଟନାକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ରଙ୍ଗ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସମୟରେ, କେତେକ ସମୟରେ ଯଦିଓ ରଙ୍ଗ ସାଧାରଣ ଆଲୋକୀକରଣ ତଳେ ସମାନ ଦେଖାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ଅନ୍ୟ ପ୍ରକାରର ଆଲୋକୀକରଣ ତଳେ ଭିନ୍ନ ଦେଖାଯାଏ, କାରଣ ଏହା ସେହି ଆଲୋକୀକରଣକୁ ବାଛିବା ଉଚିତ ଯାହା ଏକୀକୃତ ମାନକ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ରଙ୍ଗ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରେ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ତୁଳନା କରେ।

୦୨ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସ୍କ୍ରାପର୍

ଯଦି ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ସ୍କ୍ରାପରକୁ ପ୍ରାୟତଃ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ, ତେବେ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଉପରେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସ୍କ୍ରାପରର ପ୍ରଭାବ, ସ୍କ୍ରାପରର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ, ଯାହା ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କଲିର ସାଧାରଣ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏବଂ ରଙ୍ଗ ପ୍ରଜନନ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପରର ଚାପ ମନଇଚ୍ଛା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।

ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ରୋଲର ଚିତ୍ର ଏବଂ ଲେଖା ଅନୁସାରେ କୋଣ ଏବଂ ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ଛୁରୀଟି ହାତର ସଫା ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ। ସ୍କ୍ରାପରର କୋଣ ସାଧାରଣତଃ 50-60 ଡିଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ, ସ୍କ୍ରାପର ତିନି ବିନ୍ଦୁ ସନ୍ତୁଳିତ କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ, ଏବଂ କୌଣସି ତରଙ୍ଗ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ପରିସ୍ଥିତି ରହିବ ନାହିଁ, ଯାହା ମୁଦ୍ରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

୦୩ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସମାୟୋଜନ

ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ଭିସୋସିଟି ସମାୟୋଜନକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଆଶା କରାଯାଇଥିବା ମେସିନ୍ ଗତି ଅନୁସାରେ ଏହାକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଭଲ। ଦ୍ରାବକ ଯୋଡାଯିବା ପରେ, ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ 10 ମିନିଟ୍ ପରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ କ୍ରମବଦ୍ଧ ହେବ। ଗୁଣାତ୍ମକ ସଚେତନତାର ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଯାଞ୍ଚ ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ, ଏହି ସମୟରେ ଭିସୋସିଟି ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ, ଏହି ଉତ୍ପାଦର ଏକୀକୃତ ମାନକ ଭିସୋସିଟି ମୂଲ୍ୟ ଭାବରେ, ଏହି ମୂଲ୍ୟକୁ ତୁରନ୍ତ ରେକର୍ଡ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସମ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ତଥ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏକକ ଉତ୍ପାଦ, ଭିସୋସିଟି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ରଙ୍ଗ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଭିସୋସିଟି ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଚିହ୍ନଟ କୌଶଳ ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣତଃ, ମୁଦ୍ରଣ କାଳି ବାଲ୍ଟି କିମ୍ବା ମୁଦ୍ରଣ କାଳି ବେସିନରେ ମୁଦ୍ରଣ କାଳି ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ଚିହ୍ନଟ ଶରୀର। ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ସଠିକ୍ ଚିହ୍ନଟକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ନମ୍ବର 3 ଭିସୋସିଟି କପ୍ ସଫା କରିବାକୁ ପଡିବ।

ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନରେ, ପ୍ରତି 20-30 ମିନିଟରେ ସାନ୍ଦ୍ରତାର ନମୁନା ନେବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ। କ୍ୟାପ୍ଟେନ୍ କିମ୍ବା ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମୂଲ୍ୟର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନୁସାରେ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ସଜାଡ଼ି ପାରିବେ। ମୁଦ୍ରଣ କାଳିର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଏବଂ ଦ୍ରାବକ ଯୋଡିବା ସମୟରେ, ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ ମୁଦ୍ରଣ କାଳି ସିଷ୍ଟମର କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ରେଜିନ୍ ଏବଂ ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟର ପୃଥକୀକରଣ ଏବଂ ତା'ପରେ ମୁଦ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦ କେଶ, ରଙ୍ଗ ପୁନଃଉତ୍ପାଦନ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ ବୋଲି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।

୦୪ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ

କର୍ମଶାଳା ବାୟୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଆମେ 55%-65% ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ।

ଅଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ମୁଦ୍ରଣ କାଳିର ଦ୍ରବଣୀୟତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ବିଶେଷକରି ଅଗଭୀର ଜାଲ କ୍ଷେତ୍ରର ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ସାଧାରଣତଃ ଦେଖାଇବା କଷ୍ଟକର। ବାୟୁ ଆର୍ଦ୍ରତାର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସମାୟୋଜନ, କାଳୀ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ସମାୟୋଜନର ଏକ ଉନ୍ନତ ଭୂମିକା ଅଛି।

05 କଞ୍ଚାମାଲ

କଞ୍ଚାମାଲର ପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ୍ ଯୋଗ୍ୟ କି ନାହିଁ ତାହା ସବ୍‌ଷ୍ଟ୍ରେଟ୍‌ରେ ମୁଦ୍ରଣ କାଳିର ଓଦା ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଏବଂ ଫିଲ୍ମରେ ମୁଦ୍ରଣ କାଳିର ରଙ୍ଗ ପ୍ରଦର୍ଶନ ପ୍ରଭାବକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଏବଂ ଏହା ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଏକ ପୂର୍ବ ଆବଶ୍ୟକତା। ଯୋଗ୍ୟ ଯୋଗାଣକାରୀ ବାଛିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

୦୬ ଗୁଣବତ୍ତା ସଚେତନତା

ଗୁଣବତ୍ତା ସଚେତନତା ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରତି ଧାରଣା।

ଏହି ଧାରଣା ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, କାର୍ଯ୍ୟର ବିବରଣୀରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହେବ। ତେଣୁ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ସମାୟୋଜନ କରିବା ମୁଖ୍ୟତଃ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଗୁଣାତ୍ମକ ସଚେତନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବା, ଉତ୍କର୍ଷତା କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣାତ୍ମକ ଧାରଣାକୁ ଆକାର ଦେବା, ଯେପରିକି ପ୍ରମାଣୀକରଣରେ 90% ରୁ ଅଧିକ ମାନକ ନମୁନାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ପାଳନ କରିବା, ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆରମ୍ଭ କରିବା, ପ୍ରଥମ ଖଣ୍ଡରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ସହାୟତା କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମ ଖଣ୍ଡରେ ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରିବା।

ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ମୁଦ୍ରଣ କାଳି ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଭଳି ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ କଠୋର କର୍ମଚାରୀ, ବିଶେଷକରି ମୁଦ୍ରଣ କାଳି ବେସିନ୍ ବିବରଣୀ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ମହଲାର ଶେଷ ଭାଗ ଏବଂ ସେହି ସ୍କ୍ରାପିଂ ବ୍ଲେଡ୍ କ୍ଲିପ୍ ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯଦି ସମୟ କିମ୍ବା ସଫା କରିବାରେ କୌଣସି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଏହି ଛୋଟ ବିବରଣୀଗୁଡ଼ିକ, ଯଦି ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ନଦିଅନ୍ତି, ମିଶ୍ରିତ ରଙ୍ଗ ରଙ୍ଗ ମଧ୍ୟରେ ହୋଇପାରେ, ରଙ୍ଗ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଏବଂ ତା'ପରେ କ୍ରୋମେଟିକ୍ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ମୁଦ୍ରଣରେ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ, ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ କିପରି ଏଡାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ତାହା ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ କଥା, ଉପରୋକ୍ତ ବିଭିନ୍ନ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ବିଶ୍ଳେଷଣ, ଉନ୍ନତ କୌଶଳ ଖୋଜିବା ପାଇଁ, ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ଏଡାଇପାରିବ, ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାର ପଦ୍ଧତି, କେବଳ ଉତ୍ସ ଏବଂ ନମୁନା ପରିଚାଳନା ମାନକୀକରଣ ଉପରେ, ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ ଏବଂ ଏଡାଇପାରିବ, କେବଳ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବିସ୍ତୃତ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଥ୍ୟ ପରିଚାଳନା ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ ଆମେ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିପାରିବା ଏବଂ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାପକ ବଜାର ପ୍ରତିଯୋଗିତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବା।