Aktualności i prasa

Jakośćtkana etykietajest związane z przędzą, kolorem, rozmiarem i wzorem. Generalnie kontrolujemy jakość z 5 punktów.

1. Surowiec, z którego wykonana jest przędza, powinien być przyjazny dla środowiska, zmywalny i bezbarwny.

2. Twórcy wzorów muszą być doświadczeni i precyzyjni, należy zadbać o wysoki stopień redukcji wzoru.

3. Zaawansowana maszyna, utrzymująca rygorystyczne wymiary.

4. Cięcie i składanie powinno być wykonane prawidłowo.

5. Dział kontroli jakości ściśle sprawdza i wybiera wadliwe produkty.

Jak definiujemytkana etykietawykwalifikowany?

a. Sprawdź rozmiar metki tkanej.

Sama tkana etykieta jest bardzo mała, a rozmiar wzoru powinien być czasami dokładny do 0,05 mm. Dlatego też, w przypadku małej tkanej etykiety, nie tylko należy spełnić potrzeby klientów w zakresie grafiki, ale także dostosować ją do rozmiaru klientów.

b. Sprawdź wzór etykiety tkanej.

Upewnij się, że nie ma błędu we wzorze i że rozmiar wzoru jest poprawny. Kiedy otrzymujesz próbkę tkanej etykiety, pierwszą rzeczą, którą należy zrobić, jest sprawdzenie, czy nie ma błędu w treści wzoru i tekście, oczywiście, tego rodzaju błąd niskiego poziomu jest zwykle widoczny, gdy próbka, gdy gotowy produkt dla klienta nie jest takim błędem.

c. Sprawdźtkana etykietakolor.

Kolor jest zazwyczaj potwierdzany przez klientów. Porównanie kolorów polega na porównaniu oryginalnego koloru lub numeru koloru Pantone w projekcie projektu. Większość używa sprzętu spektralnego do porównywania kolorów lub jest dwukrotnie potwierdzana przez klienta przed masową produkcją.

d. Sprawdź gęstość etykiety tkanej.

Sprawdź, czy gęstość wątku nowo utkanej próbki jest zgodna z oryginalną i czy grubość spełnia wymagania klienta. Gęstość znaków tkanych odnosi się do gęstości wątku, im wyższa gęstość wątku, tym wyższa jakość znaków tkanych.

e. Sprawdź system obróbki końcowejtkana etykieta.

Proces obróbki końcowej zazwyczaj obejmuje obróbkę na gorąco (cięcie gorącym nożem), obróbkę ultradźwiękową (cięcie ultradźwiękowe), cięcie i składanie (cięcie jedno po drugim, a następnie złożenie lewej i prawej strony na głębokość około 0,7 cm do wewnątrz), składanie na pół (składanie symetryczne), formowanie pierścieniowe, odlewanie zawiesiny itd.

Proces produkcyjny w fabryce etykiet tkackich obejmuje wiele etapów: wyciąganie – dopasowywanie przędzy – wybór przędzy – zapis komputerowy – noszenie przędzy – nawijanie na maszynę – procedura końcowa itd. Zależy to od marki sprzętu tkackiego i zarządzania przedsiębiorstwem; musimy dokładnie sprawdzić każde ogniwo, aby zagwarantować jakość produktów klientów.