Tłoczenie folią jest powszechnym procesem wytwarzaniametki wiszące. Wiele marek odzieżowych wybiera proces tłoczenia folią ze względu na wysokie wymagania dotyczące pozycjonowania i projektowania produktu. Czy kiedykolwiek napotkałeś następujące problemy w procesie tłoczenia na gorąco?
1. Tłoczenie na gorąco nie jest szybkie.
Istnieją trzy główne powody:
a. Ponieważ temperatura tłoczenia na gorąco jest niska lub nacisk jest słaby, można regulować temperaturę i nacisk tłoczenia na gorąco;
b. Warstwa farby wysycha zbyt szybko i prowadzi do krystalizacji, a tłoczenie folią nie będzie stałe. Po pierwsze, należy unikać krystalizacji, jeśli wystąpi, nadal można prasować druk po podgrzaniu, a następnie tłoczeniu.
c. Tusz zawiera rozcieńczalnik woskowy, środek antyadhezyjny lub suchy, tłusty materiał.
2. Rozmyty tekst i wzór.
Głównym powodem tej awarii jest zbyt wysoka temperatura tłoczenia na gorąco, zbyt gruba powłoka papieru, zbyt duża siła tłoczenia, luźna instalacja papieru. Temperaturę tłoczenia na gorąco należy dostosować do zakresu temperatur papieru do tłoczenia na gorąco. Ponadto należy wybrać papier do tłoczenia na gorąco z cieńszą powłoką, dostosować odpowiedni nacisk oraz dostosować nacisk i napięcie wałka.
3. Tekst i krawędzie wzoru nie są gładkie i wyraźne.
Głównym powodem tego zjawiska jest nierównomierny nacisk płyty, głównie gdy płyta nie jest płaska, tak że tekst i siła tekstu są nierównomierne. Dlatego płyta grzewcza musi być płaska i solidna, aby zapewnić równomierny nacisk tłoczenia na gorąco, aby zapewnić wyraźny tekst. Ponadto, jeśli nacisk płyty do tłoczenia na gorąco jest zbyt duży, może również spowodować, że nadruk obrazu i tekstu nie będzie schludny. Aby zapewnić, że podkładka maszyny do nadruku powinna być dokładnie dopasowana do obszaru wzoru, bez przesunięcia, z dobrym ruchem. W ten sposób otrzymamy czysty i schludny wzór.
4. Wzór nie ma połysku.
Ta sytuacja jest spowodowana głównie tym, że temperatura tłoczenia na gorąco jest zbyt wysoka, nacisk jest zbyt duży lub prędkość tłoczenia jest zbyt wolna. Należy umiarkowanie zmniejszyć temperaturę, nacisk i dostosować prędkość tłoczenia na gorąco.
5. Jakość tłoczenia na gorąco nie jest stabilna.
Używanie tego samego materiału, ale jakość tłoczenia na gorąco nie jest stabilna. Głównymi powodami są niestabilna jakość materiału, problemy z kontrolą temperatury płyty grzewczej lub mniej zatłoczona nakrętka regulacji ciśnienia. Materiał można najpierw wymienić. Jeśli usterka będzie się powtarzać, może to być problem z temperaturą lub ciśnieniem.
Krótko mówiąc, istnieje wiele przyczyn powodujących awarię hot stampingu. Oprócz temperatury hot stampingu, ciśnienia i prędkości, ale należy również zwrócić uwagę na materiały do drukowania lub wymianę papieru hot stampingowego i inne problemy. Wymaga to starannej analizy, aby lepiej wyeliminować wszelkiego rodzaju usterki.
Czas publikacji: 10-06-2022
